[实用新型]吊扇叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊扇叶片结构。

背景技术

现有技术的吊扇叶片的结构，如图1及图2所示，叶片10一侧表面A上依序具有一花纹纸层11、三附着漆层12及一亮光漆层13，花纹纸层11贴附在叶片10的表面A，三附着漆层12喷附在花纹纸层11表面，亮光漆层13喷附在三附着漆层12的表面。

由于叶片10材质为木头，在贴附花纹纸层11时必须将叶片10的表面A磨平，又因为亮光漆层13不易附着在花纹纸层11，因此必须在花纹纸层11上喷附三附着漆层12，亮光漆层13才能够附着在三附着漆层12的表面，如此繁琐的加工程序，势必造成成本的增加。而且，三附着漆层12及亮光漆层13，必须配合溶剂使用，但因溶剂中具有铅，所以会对环境造成污染，溶剂本身也会对人体造成伤害。另外，花纹纸层11是贴附在叶片10的表面A，即使花纹纸层11表面喷附有三附着漆层12及亮光漆层13，若是受到刮擦，仍然会造成花纹纸层11的破裂，在外观上不美观，且叶片10贴附在花纹纸层11后，会因此失去木头材质本身的原色。由于叶片10的边面B面积太小，边面B无法贴附花纹纸层11，造成边面B不美观。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的所要解决的技术问题提供一种简化加工程序、制作过程更为环保的吊扇叶片结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的吊扇叶片结构，其创新点在于该叶片表面依次包含：

一花纹层，其印附于叶片表面；

一亮光层，其热固合在花纹层表面。

作为本实用新型的优选技术方案，上述叶片的材质最好为木头；上述亮光层的材质优先采用热固型粉体涂料，最好为不饱和聚脂或环氧树脂。

相对于现有技术，本实用新型吊扇叶片表面依序包含一花纹层及一亮光层，与现有技术的叶片表面具有一花纹纸层、三附着漆层及一亮光漆层相比较，本实用新型只具有花纹层及亮光层，在加工上更为简易，而现有技术的三附着漆层及亮光漆层必须使用溶剂，而溶剂会造成环境污染，本实用新型的亮光层则是使用热固型粉体涂料而热固合在叶片上，避免使用会造成环境污染的溶剂，更为环保。

附图说明

图1是现有技术吊扇叶片的立体图。

图2是现有技术吊扇叶片的部份剖面图。

图3是本实用新型吊扇叶片结构装设在吊扇的立体图。

图4是本实用新型吊扇叶片结构的立体图。

图5是本实用新型吊扇叶片结构的部份剖面图。

其中：10为叶片；11为花纹纸层；12为附着漆层；13为亮光漆层；20为叶片；21为花纹层；22为亮光层；A为表面；B为边面；C为吊扇。

具体实施方式

下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型一较佳实施例提供的吊扇叶片结构装设在吊扇C，如图3所示，吊扇叶片的具体结构如图4及图5所示，叶片20材质为木头，其表面依次包含：

一花纹层21，印附在叶片20表面；

一亮光层22，材质为不饱和聚脂或环氧树脂的热固型粉体涂料，且亮光层22洒布在花纹层21表面后并加热，而热固合于花纹层21表面。

由前述可知，本实施例吊扇叶片结构中，叶片20只需表面印附花纹层21，并在热固合亮光层22，加工程序便完成，而现有技术的吊扇叶片(如图1-2所示)，必须在叶片10的表面A贴附花纹纸层11，再依序喷附三附着漆层12及亮光漆层13，加工程序才算完成，比较后可知，本实施例的亮光层22是洒布后并热固合于叶片20表面，不像现有技术的亮光漆层13，必须先喷附三附着漆层12加强附着力后才能附着，可明显看出本实施例的加工程序更为简便快速。

而且本实施例吊扇叶片结构中，亮光层22是洒布后并热固合于叶片20表面，不像现有技术的三附着漆层12及亮光漆层13(如图1-2所示)，必须使用会对环境造成污染的溶剂；另外，本实施例亮光层22所使用的热固型粉体涂料，在加热之前仍为粉体，因此多余的粉体可加以回收，而现有技术的漆与溶剂并无法回收再利用，可知本实施例吊扇叶片结构比现有技术更为环保。

另外，本实施例吊扇叶片结构中，花纹层21是直接印附在叶片20表面，因此不会有现有技术花纹纸层11破裂的问题，更为耐用美观。

现有技术叶片10表面贴附有花纹纸层11(如图1-2所示)，而叶片10的边面B则因面积太小而无法贴附花纹纸层11，造成两边明显的对比而不美观，本实施例的叶片20整体具有木头的原色，更在叶片20表面印附有花纹层21，让叶片20的外观更加自然美观。