[实用新型]带双阻封叶轮结构的离心式煤浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送泵，尤其涉及一种带双阻封叶轮结构的离心式煤浆泵。

背景技术

离心式渣浆泵可以用于输送磨蚀性比较强、含坚固固体颗粒的固体混合物，如矿浆、灰渣、水泥浆、砂浆、沙砾等。但现有的离心式渣浆泵通常允许杂质含量在3～5％之间，在电厂脱硫工艺中，炭渣含量高达30％，这是目前国内外杂质含量最高的工况。而“煤制油”直接液化工业装置中，煤浆中固体含量高达50％wt，现有的离心式渣浆泵由于密封不好，容易造成煤浆淤积。

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决渣浆泵的密封问题而提供一种带双阻封叶轮结构的离心式煤浆泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带双阻封叶轮结构的离心式煤浆泵，为悬臂式结构单级单吸立式泵，主要包括泵座、泵架、叶轮、前盖板、后盖板、后加热腔体和填料挡板，其特点是，所述的叶轮为开式叶轮，在叶轮的近后盖板一侧设有背叶片，在叶轮的后部串联有两个阻封叶轮，在两个阻封叶轮的外围设有阻封隔板，构成双阻封叶轮结构。

所述的填料挡板上设有冲洗油进口，在冲洗油进口上安装有冲洗油进口管。

所述的后盖板与阻封隔板之间，以及阻封隔板与填料挡板之间设有防转销，整个双阻封叶轮结构由后加热腔体与后盖板及轴承支架紧固。

本实用新型带双阻封叶轮结构的离心式煤浆泵由于设置了双阻封叶轮结构，大大提高了密封的可靠性，减少了轴封前的压力，可有效防止煤浆淤积，具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型带双阻封叶轮结构的离心式煤浆泵的总体结构剖视示意图；

图2为图1所示煤浆泵的右侧视图；

图3为本实用新型中的双阻封叶轮结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的带双阻封叶轮结构的离心式煤浆泵，包括泵座1、进水管2、垫片3、前盖板4、出水段5、叶轮6、后盖板7、阻封隔板8、填料9、填料环10、轴套11、轴承支架12、轴套13、角接触球轴承14、电机支架15、联轴器部件16、进水加热腔进口管17、前加热腔进出口管18、中加热腔进出口管19、电机20、锁紧螺母21、轴承盖22、轴承座23、轴24、圆柱滚子轴承25、轴承盖26、填料压盖27、冲洗油进口管28、填料29、后加热腔体30、填料挡板31、阻封叶轮32、后加热腔进出口管33、调整垫片34、泵架35和进水加热腔出口管36。

考虑到渣浆泵输送的固态物质，对泵过流部件具有很强的磨蚀性，因此合理的结构设计及过流零件材质的选用，可以保证泵的可靠运转，减少过流零部件的磨损速度，延长泵的使用寿命。本实用新型中的叶轮6和阻封叶轮32采用镍哈特合金，而前盖板4、出水段5、后盖板7采用KmTBCr26。由于耐磨材料的金加工工艺性较差，直接与输送介质相接触的零件又常需更换，故本实用新型将其设计成双层壳体结构，整个过流部件被泵座1、泵架35和轴承支架12通过公差配合及螺栓紧固，这样可以减少磨损零件。

配合参见图3，为了防止泄漏以及煤粉的淤积，本实用新型将叶轮6设计为开式叶轮，在其后盖板处设置背叶片61，通过背叶片离心力的作用，将大量的固体物径向甩出，避免了泵与轴封间的大量淤积。

继续参见图3，本实用新型还在叶轮6后串联了两个阻封叶轮32，并在两个阻封叶轮32的外围设置阻封隔板8，构成双阻封叶轮结构。这种结构可进一步阻挡介质向轴封方向的流动，降低轴封处压力，防止淤积。

本实用新型还在填料挡板3 1上设置了冲洗油进口，在冲洗油进口上安装有冲洗油进口管28。停泵前，通过冲洗油进口管28注入冲洗油进行冲洗，可防止煤浆淤积。

本实用新型还在后盖板7与阻封隔板8之间，以及阻封隔板8与填料挡板31之间设置了防转销37，整个双阻封叶轮结构由后加热腔体30与后盖板7及轴承支架12紧固。

本实用新型的轴封采用填料密封，填料29可快速拆卸，方便更换填料。

本实用新型适用于化工及煤液化领域杂质含量高、温度高的场所。还可应用于矿山、电站、造纸等杂质含量高的场合。