[实用新型]旋风反吹机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种取样设备，特别是一种取样设备中的组件。

背景技术：

高温探头气体取样的设备中，为了使取样气体具有规定的纯净度，以确保取样数据的准确性，设备中均设置有过滤组件，显然该组件过滤效果的优劣，直接决定后续气体的使用情况，上述过滤组件结构大都是在工艺流道中设置滤芯对取样气体进行清滤，在取样过程中，滤芯周围的灰尘等附着物，将随操作时间的延长而增多，这些附着物必然影响滤芯的过滤效果，为此，在工作一定时间后，必须将滤芯取下替换上新的清洁的滤芯，以保证取样气体的纯净度，如此经常更换滤芯，不仅是使用者一项繁琐工作，而且也增加操作成本，为节约成本，也可将卸下的滤芯以压缩空气进行吹除，清除后的滤芯再安装使用，但是上述拆卸、清洗、安装滤芯的操作，仍然是费时费工，且效率低下的方法；为此，业者选择另一种清除滤芯周围灰尘等附着物的方法，即将压缩空气引入滤芯的内腔，造成内腔的正压进行反吹，可将滤芯上附着物吹回工艺管道，此时清除操作是滤芯在不拆卸的情况下进行，即可提高取样工作效率和降低操作成本，又可保持取样气体的纯净度，但是压力反吹方式仍然存在严重缺陷，因为当滤芯内腔保持有较高气体压力时，可获得较佳的清除功能，但是，滤芯经常在高压空气作用下，其使用寿命将会明显地缩短，当滤芯内腔采用较低的反吹气压时，由于滤芯滤层的阻隔，其清除灰尘等附着物的功能将大大降低，取样气体的纯净度较难保证。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的旋风反吹机构，它能长久地保持滤芯清洁，并能使清除操作简捷方便，降低操作成本。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，旋风反吹机构包括有滤芯的底盘和滤芯，其特点是：在底盘上对应滤芯外周围的外侧开设有至少1个管孔，在管孔中固设有和管孔数量相同的喷嘴管，喷嘴管呈弯曲状，喷嘴管弯曲部中心线相对滤芯中心线分别形成有能对滤芯外周围产生旋转向上喷射气流的仰角θ和斜角β。压缩空气自管孔引入，经喷嘴管喷出，在滤芯外周围形成强烈的旋转向上气流，可清除滤芯外周围的灰尘等附着物。

本实用新型利用喷嘴管特定结构，使吹出气体在滤芯周围形成强对流旋转气体，产生类似自然界的旋风作用，可以使粘附在滤芯周围的灰尘等附着物快速地被强气流卷走，吹除可定时进行，反吹清除效果明显提高，可长久保持滤芯外部的清洁，确保取样数据更加准确，同时也延长了滤芯的使用寿命，定时吹除操作简捷方便，既能提高取样操作效率，又能降低操作成本，且机构仅增加少量组件，结构简单，设备成本也增加不多，极有利推广实用。

附图说明：

图1是本实用新型旋风反吹机构和滤芯组合示意图。

图2是本实用新型旋风反吹机构纵剖视示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中局部放大示意图。

图6是图2的轴测示意图。

具体实施方式：

参照图1、2，旋风反吹机构包括有底盘1、喷嘴管2、3，在底盘1上还装设有滤芯4。

底盘1，是一盘状体，在盘体11上开设有至少1个管孔12，图1、2所示的管孔数是2个，即包括有对称布设在滤芯4两侧的管孔12和管孔12’，管孔12、12’的位置是在滤芯4外周围的外侧适当位置处，即管孔12、12’在安装喷嘴管2、3后，使其喷嘴面230、320和滤芯4外周围保持有一间隙距离，以保证气流畅通，在管孔12、12’的下方设置有带螺纹的接头孔，用以连接压缩空气的供气管路接头；在底盘1中心上方固设有一固定柱14，固定柱14的顶端可套设压盖夹持滤芯，并以螺栓将滤芯4固定在底盘1上，固定框14中开设有中管孔15，用以连接取样的管路。

喷嘴管2，包括有管体21、弯管22和喷嘴23焊接或弯管成型呈一体，管体21是直管，图1、2示其中心线和滤芯4的中心线平行，弯管22是一弧形管，是管体21和喷嘴23的过渡管段，喷嘴23为直管；

管体21和喷嘴23的直线中心线经弯管22过渡后形成一弯曲部，弯曲部使喷嘴23的中心线和管体21中心线(或滤芯4中心线)形成一张角-仰角θ，图2所示仰角θ为145°至155°，即喷嘴管2的的喷嘴23相对水平面向上有一仰角θ＝55°～65°；

喷嘴管2的喷嘴23中心线相对管体21中心线(或滤芯4中心线)形成有一斜角β，如图3、4、5所示，即喷嘴23中心线相对滤芯4中心线具有一斜角β，该斜角β为8°至12°，藉以使吹出气体在滤芯4周围形成强对流旋转气体；