[实用新型]一种用于整体钢平台系统的无配重自动翻转支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑施工的整体自升钢平台，特别是涉及用于将该钢平台定位在预定高度的支撑装置。

背景技术

整体自升钢平台为高层和超高层建筑物的施工提供了一个全封闭的安全施工环境。在施工过程中，需要使钢平台能够始终保持在浇捣层楼面标高以上，并通过支撑装置定位在该高度上。现在国内外的整体提升钢平台一般是通过承重销支撑在支撑立柱上，钢平台承重销的形式多为箱型梁制作的杆式承重销，在钢平台提升过程中需要人工进行拔插动作，使平台完成与承重立柱的结合与分离。这种承重销虽然结构简单，但存在着一定的缺点：

1.由于现有的承重销需要在支撑立柱上开设孔洞，将承重销穿过，平台的两根承重梁分别落在承重销的两端，才能得到平衡支撑。如果在主体结构的劲性柱上开设100mm×160mm的承重销孔，对截面削弱很大，特别是在H型钢、箱型、钢管上开100mm×160mm的孔是设计无法认可的，这种情况下就无法利用主体结构的劲性柱作为支撑立柱，只能另外设置支撑立柱，这样会使整体提升钢平台的费用大幅度增加。为整体提升钢平台单独设置支撑立柱会使整体提升钢平台的总费用增加，所以使钢平台的使用和发展受到很大制约。

2.由于需要人工拔插承重销，增加了钢平台提升操作人员的工作负担，给操作者带来不便。

3.施工平面较大时需要操作工人较多，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便且不需要在支撑立柱上开孔的整体提升钢平台的支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于整体钢平台系统的无配重自动翻转支撑装置，包括承重梁，以及销轴，与承重梁可靠连接；承重牛腿，水平地铰接在销轴上，承重牛腿的头部和尾部分别位于销轴的内侧和外侧，承重牛腿的重心位于其尾部；限位板，固定在承重牛腿的附近，用于限制承重牛腿的头部向上翻转。

本实用新型利用可向下翻转的的承重牛腿来支撑整体提升钢平台，只要在支撑立柱上焊接一些承重凸台就可以支撑承重牛腿，不需要在支撑立柱上开孔，不会削弱支撑立柱的强度，因此可以直接利用主体结构的劲性柱作为支撑立柱，降低了提升平台的费用；由于承重牛腿的重心位于其尾部，所以重力会使承重牛腿的头部向上翻转，但限位板又会限制承重牛腿的头部向上翻转，这样在重力和限位板的共同作用下，承重牛腿可以在常态下保持水平。当平台提升时，承重牛腿的头部碰到支撑立柱上的承重凸台可以向下翻转实现避让，超过支撑立柱上的承重凸台后，承重牛腿的头部在重力的作用下自动向上翻转，变成水平状态，这样平台下降时承重牛腿就可以支撑在承重凸台上，使整体提升钢平台得以定位。因此，本实用新型使用非常方便，不需要人工拔插。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下有益效果：

1.本实用新型的支撑装置安全、可靠，能够满足钢平台的支撑要求。

2.承重牛腿可以在规定范围内转动，钢平台在提升过程中遇到障碍时，承重牛腿能够在外力作用下转动，使钢平台能够顺利通过。

3.通过障碍后承重牛腿可以实现自动翻转归位，不需要人工进行操作。

4.支撑装置能够适应包括H型钢、工字钢、箱型、钢管及由型钢构成格构柱等多种形式的立柱支撑体系。

作为上述技术方案的一种优选方案，本实用新型的支撑装置还包括一个架体，所述架体与承重梁固定连接，所述销轴的两端支承在架体上，所述限位板固定在架体内。架体可以方便销轴、限位板的安装，并能提高整个支撑装置的刚度。

作为上述优选方案的改进，所述限位板包括上限位板和下限位板，所述上限位板固定在承重牛腿头部的上方，下限位板固定在承重牛腿尾部下方。双重限位可以提高支撑装置的可靠性，并能改善荷载的传递状态。

作为上述优选方案的改进，所述架体是由两块侧板和一块前盖板构成的“匚”形框架，架体的开口端与承重梁固定连接，所述销轴的两端支承在两块侧板上的销孔内，前盖板上开有供牛腿的头部伸出并可向下翻转的长槽。这种架体结构便于安装销轴和承重牛腿。

作为上述技术方案的改进，所述承重牛腿头部的的上侧面为斜面。当承重牛腿的头部碰到支撑立柱上的承重凸台向下翻转时，该斜面可以起到导向作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种用于整体钢平台系统的无配重自动翻转支撑装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是架体部分的结构示意图。

图4是图3的俯视图。