[实用新型]一种长孔型万向传动装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种机械传动装置，特别是医疗床上驱动脚背框等传动结构中的万向传动装置。

[背景技术]

在日常许多机械传动中，都要采用万向传动装置。比如现有医疗床驱动脚、背部床板或整床升降的结构，在手摇丝杆驱动升降过程中，被升降部件位置与角度的变化，使驱动轴与传动轴组件间形成动态变化的夹角，因此驱动轴与传动轴间必需安装一个适应角度动态变化的万向传动装置。现有的万向传动机构较多是采用注塑件制造的，其主要优点是：使用方便，传动灵活。但这种万向传动机构还存在许多不足之处：其一，由于是注塑制品，所以机械强度低，使用中常出现损坏的情况；其二，制造工艺复杂，成本高，其三，传递扭力小、可靠性能差。

[发明内容]

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种结构简单、成本低廉、制造方便、传递扭力大、性能可靠的万向传动装置。

为实现上述目的，设计一种长孔型万向传动装置，包括驱动轴1、驱动轴长孔2、销轴3、万向传动轴套4，驱动轴1的端部开制有沿驱动轴纵向设置的驱动轴长孔2，带有驱动轴长孔2的驱动轴端部置于万向传动轴套4内，通过销轴3与万向传动轴套4连接固定为一体，构成长孔型万向传动装置。

以上所述的驱动轴长孔2为直孔，其横向孔距略大于销轴3并构成滑动配合为宜，而纵向孔距应满足驱动轴与传动轴之间的动作夹角。

万向传动轴套4可以直接加工在传动轴6的端部，也可以通过销轴5或焊接7等方法连接传动轴6。

为了使得驱动轴和传动轴间的工作夹角更大些，并使驱动轴1与万向轴套4间的间隙小一些，可将万向轴套4的端口内壁制成斜面8。

本实用新型工作时驱动轴1通过绕销轴3径向和轴向运动，驱动传动轴6转动。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便，可靠性强，传递扭力大，而且本实用新型制造简单、成本低、实用性强，广泛应用于机械万向传动装置领域，特别适用于传动夹角不太大、配合精度要求不太高、速度不太快的传动结构，比如医疗床上驱动脚、背部床板升降等的传动结构中的万向传动装置。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的横向剖视图。

图3、4为驱动轴端部开制的驱动轴长孔2的纵向和横向剖视结构示意图。

图5、6为驱动轴与传动轴在工作时不同位置构成夹角状态的结构示意图。

图7为万向传动轴套4直接加工在传动轴上的结构示意图。

图8为万向传动轴套4通过销轴5与传动轴6连接固定的结构示意图。

图9为万向传动轴套4以焊接的方法连接固定传动轴的结构示意图。

图10为万向轴套4的端口内壁制成斜面8示意图。

参见图1、图7、图8、图9，1为驱动轴，2为驱动轴长孔，3为销轴，4为万向传动轴套，5为销轴，6为传动轴，7为焊接示意，8为万向轴套端口斜面。

[具体实施方式]

参见图1、2、3、4，一种采用金属材料或其他高强度材料的驱动轴1，在其端部开制一纵向设置的驱动轴长孔2，为加工方便，可将驱动轴长孔2加工成直孔，其横向孔距以与销轴3构成滑动配合为宜不能过大，而纵向孔距应满足驱动轴与传动轴之间的夹角。

从图5、6所示，可见驱动轴1、销轴3、万向传动轴套4的装配结构关系，并可见驱动轴1绕销轴3径向或轴向转动并与传动轴构成夹角状态的结构示意。

参见图7、8、9，驱动轴万向传动轴套4可以直接加工在传动轴6的端部，并在轴套壁上钻上可以穿过销轴3的通孔，万向传动轴套4的远端也可以做成管状通过销轴5或焊接7等多种方法连接传动轴6。

将制有长孔的驱动轴1的端部置于万向传动轴套4内，销轴3穿过传动轴套4壁上的通孔和驱动轴长孔2，并将销轴3两端固定防止脱落，便构成了万向传动装置。

参见图10，为了使得驱动轴1绕销轴3径向或轴向转动的角度更大些，驱动轴1与万向轴套4间的间隙小一些，可在与驱动轴1相连接的万向轴套4的端口内壁加工制成斜面8。

上述这种制造长孔型万向传动装置的技术对本专业人员来说是很清楚和简单的。