[实用新型]工频感应金属短路腔体液相磁化加热装置无效
申请号: | 200620048579.X | 申请日: | 2006-12-05 |
公开(公告)号: | CN200980177Y | 公开(公告)日: | 2007-11-21 |
发明(设计)人: | 陈炳炎;沈志远 | 申请(专利权)人: | 陈炳炎 |
主分类号: | H05B6/02 | 分类号: | H05B6/02;H05B6/06;H05B6/16;F24H1/10 |
代理公司: | 上海宝鼎专利代理有限公司 | 代理人: | 张宝让 |
地址: | 200061上海市普*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 感应 金属 短路 体液 磁化 加热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电加热装置,尤其涉及一种通过电磁感应和短路技术将电能转换为热能的一种液相加热装置。
背景技术
利用变压器副边短路,从而在副边短路金属圈上产生低压大电流使其快速发热,并以此为热源来构成液相加热器已是一种现有技术。例如欧洲专利EP0383272A2及中国专利CN 1668141A等。前者以金属管,后者以金属圈作为发热体,然后将它们置于一个储液箱内,来加热流经储液箱的液体。这类装置中流体被单边加热,受热不均匀,结构复杂,体积大,效率低,储液箱本身的密封也很困难。另外,在中国专利CN 1142706C中,采用如下结构;将铁芯和三相原边绕组全部封装在一个金属外壳内,而金属外壳沿三相闭合磁回路包围着铁芯和三相原边绕组,形成短路副边,使金属外壳不仅作为加热装置的主发热体,而且也作为铁芯和三相原边绕组的保护外壳和散热体。将铁芯、原边绕组以及金属外壳除接线座的出线口外全部浸沉于液体中,当原边线圈接通电源后,作为短路副边的金属外壳产生短路大电流。以加热金属外壳周围的液体。该装置的创新之处,在于它将短路副边的金属外壳包围了铁芯的全部磁路,因而可获得高的电输出效率。不失为一种理想的加热装置。但该装置的本质还是将短路金属圈作为发热元件置于外加的储液箱内,被加热的液体流经短路金属圈和储液箱之间循环加热,流道中的液体还是被单边加热,因而并没有解决传统结构的加热不够均匀的缺点,尤其是在原边绕组铁芯之间的高发热区域更是存在一些安全和故障隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构更合理紧凑、升温快、不结垢不积炭的液相磁化加热装置。
本发明的目的是这样来实现的:一种工频感应金属短路腔体液相磁化加热装置,包括铁芯、原边绕组以及包裹在铁芯芯柱上的金属短路副边,金属短路副边通过绝缘层与铁芯及原边绕组相隔离,所述的金属短路副边是一个设置有进液管和出液管的封闭的中空腔体。
作为本实用新型的一种实施方案所述的中空腔体可以是按照铁芯的形状包裹在整个铁芯和原边绕组之外。
其具体结构可以是:所述的铁芯呈横“日”字形,三相原边绕组分别包裹在三根铁芯芯柱上,所述的中空腔体包括金属内圈和金属外圈,在腔体金属外圈的前后侧面上固定连接有两个贯穿内圈的金属矩形管,分别安装在三根铁芯芯柱和上、下轭铁之间,所述的进液管和回流管分别设置在矩形管的两端,回流管的另一端与金属外圈连接,矩形管与金属内、外圈之间的空腔通过回流管相互贯通,在矩形管内通道的相对两侧壁上分别交错间隔地设置有金属导流板,将矩形管内的通道隔成多弯S形通道。
也可以是另一种结构:所述的铁芯呈横“口”字形,单相原边绕组是由分别套在铁芯两个芯柱上的两个线圈串联而成,所述的中空腔体包括金属内圈和金属外圈,在金属外圈的前后侧面上固定连接有一个贯穿内圈的金属矩形管,安装在原边绕组的左、右两个线圈及铁芯的上、下轭铁之间;所述的进液管和回流管分别设置在矩形管的两端,回流管的另一端与金属外圈连接,矩形管与金属内、外圈之间的空腔通过回流管相互贯通,在矩形管内通道的相对两侧壁上分别交错间隔地设置有金属导流板,将矩形管内的通道隔成多弯S形通道。
作为本实用新型的另一种实施方案所述的原边绕组也可以设置于中空腔体之外,中空腔体只包裹原边绕组之外的铁芯部分。
其具体结构可以是所述的铁芯呈横“日”字形,三相原边绕组分别包裹在三根铁芯芯柱上,所述的中空腔体外形呈“目”字形,其中间的两个矩形管道分别穿过三个原边绕组芯柱未被线圈包裹部分之间的矩形通道,在矩形管内通道的相对两侧壁上分别交错间隔地设置有金属导流板,将矩形管内的通道隔成多弯S形通道。
其结构也可以是所述的铁芯呈“口”字形,中空腔体包括金属内圈、金属外圈以及金属上下端面,包裹在未被原边绕组包裹的铁芯之外,在中空腔体的内部通道的相对两侧分别交错间隔设置有金属导流板,将通道隔成多弯S形液体通道。
另一种结构可以是所述的铁芯呈“日”字形,在两侧的铁芯柱上包裹有相互串联的单相原边绕组,中空腔体包裹在未被原边绕组包裹的中间的铁芯之外,在中空腔体的内部通道的相对两侧分别交错间隔设置有金属导流板,将通道隔成多弯S形液体通道。
在以上的各种方案中所述的金属中空腔体的外部最好包裹有保温材料。
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