[实用新型]一种数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是数控车床技术领域。

背景技术

目前，在数控车床技术领域，数控车床一般是在床身一端设有床头箱，床身上设有导轨，导轨上设有可移动的床鞍，床鞍由纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，滑板由横向滚珠丝杆带动，滑板上设有电动刀架，与电动刀架相应处设有冷却液出口，主电机可带动主轴旋转；一数控系统可控制车床各工作部件的运行。所述的床鞍与床身导轨设有全封闭安全防护罩，所述的纵向滚珠丝杆设于床身的中部，所述的主轴由主电机通过无级变速带动。

目前数控车床的数控车床存在如下问题：1、车床的床身一般为铸铁件，但其宽度比较窄，造成了重切削条件下稳定性差、加工精度和加工表面粗糙度低。2、由于床头、尾座、床鞍不在同一平面内，因此机床几何精度差、精度保持性不够好，且定位精度容易受周围环境的影响。3、主电机直接驱动主轴转动，低速时扭矩比较小，造成进刀量小，效率不高。4、电动刀架的刀架转位速度慢，转位精度和刀架重复精度低。5、滚珠丝杆与进给电机不直接连接，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种数控车床，以解决现有数控车床所存在的诸多不足之处。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种数控车床，包括床头箱、床身、尾座、床鞍、主电机、进给电机，床头箱设置在床身的一端，床身上设有导轨，导轨上设有可移动的床鞍和尾座，床鞍由纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，滑板由横向滚珠丝杆带动，滑板上设有电动刀架，主电机可带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在床头箱内；一数控系统可控制车床各工作部件的运行；其特征在于，所述床头箱、鞍座、尾座设置在同一平面内，且主电机通过齿轮传动机构驱动主轴旋转，所述齿轮传动机构安装在床头箱内；所述电动刀架包括步进电机及通过蜗轮蜗杆传动机构驱动的刀架；所述进给电机安装在床身上，其与纵向滚珠丝杆直接连接。

所述齿轮传动机构包括由主电机驱动的发动轴皮带轮、与发动轴键连接的发动轴，在发动轴和主轴上键设有相互啮合的齿轮系，发动轴皮带轮通过发动轴及发动轴和主轴上的齿轮系带动主轴转动。

在床头箱上还设置有编码机构，所述编码机构包括一安装在床头箱上的编码器、轴设在床头箱上的编码器驱动轴，所述编码器驱动轴与编码器连接，在编码器驱动轴上键设有与主轴上的齿轮系啮合传动的编码齿轮。

本实用新型的床身比现有数控车床的宽度宽20cm，并采用高强度铸铁底座，其壁板采用高刚性的简型扭矩管式筋板等结构，造就了该机床重切削条件下可靠的稳定性、高超的加工精度和优良的加工表面粗糙度。

本实用新型床鞍抗磨损能力强、快速移动速度快、重复定位精度高，由于床头、尾座、床鞍在同一平面内，因此具有极好的机床几何精度和优异的精度保持性，并保证了定位精度不受周围环境的影响。

床头箱主轴材料采用合金钢，主轴轴承采用NSK进口轴承。高刚性床头箱体、主轴以及独特设计的轴承造就了该机床重切削、高转速、高效率和高精度的特性。

所有导轨、床头箱内齿轮均为一次性高频淬火并经精密磨削而成，精度高，噪音低，转动平稳。

其电动刀架运用蜗轮蜗杆传动、先进的三齿盘啮合锁紧工作原理，在数控系统管理下，自动转位换刀。刀架转位速度快，转位精度高，刀架重复精度≤0.003mm。

精密的滚珠丝杆传动，效率高达85-95％，为传统丝杆的2-4倍，无间隙，无颤动，低速不爬行，有非常高的定位精度和重复定位精度。与进给电机直接连接，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型数控车床的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型床头箱的外观结构图。

图5为床头箱的内部结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参看图1，一种数控车床，包括床头箱1、床身2、尾座3、床鞍4、主电机5、进给电机(图中未示出)，床头箱1设置在床身2的一端，床身2比现有数控车床的宽度宽20cm，并采用高强度铸铁底座，床头箱1和床身2的壁板采用高刚性的简型扭矩管式筋板等结构，造就了该机床重切削条件下可靠的稳定性、高超的加工精度和优良的加工表面粗糙度。