[实用新型]一种耐腐耐磨衬塑泵无效
申请号: | 200620048716.X | 申请日: | 2006-12-08 |
公开(公告)号: | CN201043523Y | 公开(公告)日: | 2008-04-02 |
发明(设计)人: | 谢仕君;眭本强;李晓军 | 申请(专利权)人: | 上海凯泉泵业(集团)有限公司 |
主分类号: | F04D7/04 | 分类号: | F04D7/04;F04D29/24;F04D29/02;F04D29/42 |
代理公司: | 上海三方专利事务所 | 代理人: | 吴干权 |
地址: | 201804*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 衬塑泵 | ||
[技术领域]
本实用新型涉及非金属泵技术领域,特别涉及一种超高分子聚乙烯的耐腐耐磨衬塑泵。
[背景技术]
现有的衬塑泵,大多是在标准化工泵的基础上,考虑到衬塑泵的加工特点,前后盖板改为直线,其缺点是:水力效率低,比标准化工泵低20-30%,由于是按清水泵理论设计的,故用于输送含固体颗粒的料浆时,磨蚀性能差,寿命不够长。
[发明内容]
本实用新型的任务是提供一种改进的衬塑泵,托架支承,悬臂安装的结构,具有衬塑加工工艺性好,使用、维护方便,耐腐耐磨,效率高等特点。
本实用新型采用下述技术方案:提供一种耐腐耐磨衬塑泵,主要由前压盖、泵体及后泵盖5、叶轮3、后护板4、密封组件6及托架部件7组成,叶轮采用托架式悬臂支撑,所述的前压盖1、泵体2、叶轮3和后护板4的金属基体上模压衬一层塑料层9。
所述的塑料层9为改性超分子聚乙烯塑料。所述的叶轮3在塑料层内镶有金属件。所述的后护板4上设有一敞开的锥形腔8,利于气体、固体与水的分离,从而防止机封干摩擦。叶轮、泵体水力零件按杂质泵固液两相流理论设计,加大叶轮出口宽度。
本实用新型的衬塑泵,采用托架支承的前、后开门的悬臂式结构。如果需要,通过泵和电机间安装加长联轴器,维修时,可不拆卸泵体和进出口短管,即可抽出叶轮;水力元件如泵体和叶轮等,按杂质泵的设计理论设计,加大叶轮出口宽度,降低流体的速度,从而提高耐磨蚀性能;发挥塑料耐腐的优点,耐腐耐磨,效率高,寿命长。
本实用新型的泵体和泵盖等采用灰铁或球铁金属,内衬超高分子聚乙烯,叶轮在超高分子聚乙烯等塑料内镶金属件。发挥超高分子聚乙烯既耐腐,又耐磨的优点,可替代铜和不锈钢,其价格低50%以上,节约贵金属,减轻整泵重量,节省造价。
本实用新型的衬塑泵广泛适用于电站烟气脱硫用泵、造纸用泵、化工用泵,市政排污工程等。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图;
参见图1,1为压盖、2为泵体、3为叶轮、4为后护板、5为后泵盖、6为密封组件、7为托架部件、8为锥形腔、9为塑料层。
[具体实施例]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述:
如图1所示,该衬塑泵的前压盖1,泵体2,后护板4等在金属基体模压内衬超高分子聚乙烯;叶轮3用不锈钢作内镶件,外衬超高分子聚乙烯等塑料。所衬的超高分子聚乙烯为特殊配方的改性材料,改善了流动性,便于模压,仍保留耐腐、耐磨的优点。
叶轮3和泵体2等水力零件按杂质泵固液二相流理论设计,加大出口宽度,从而介质相对流速速低,通过尺寸大,耐腐耐磨。
后护板4有一开敞的锥形腔8,利于气体、围体与水的分离,从而防止机封干摩擦。
转子部分采用托架式支撑。维修时,可松开拉紧螺栓,不拆卸泵体,就可后抽出:包括后泵盖5、叶轮3、后护板4、密封组件6及托架部件7等。
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