[实用新型]循环射流膨胀蒸汽喷射式制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型一般地涉及一种制冷装置，特别地涉及一种循环射流膨胀蒸汽喷射式制冷装置。

背景技术

在常规蒸气压缩式制冷系统中，制冷剂液体从冷凝器排出后，经节流阀节流到蒸发压力，造成能量损失，如图1所示。有系统采取膨胀机代替节流阀，可以回收制冷剂降压过程中的能量，如图2所示，但该系统所用的膨胀机比较复杂，所以只在高压比的大型制冷装置中有少量应用。1990年A.A.Kornhauser提出将射流泵应用到蒸气压缩式制冷系统中的膨胀装置，如图3所示，但由于射流泵效率较低，汽液分离器存积过多制冷剂液体，使循环无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种循环射流膨胀蒸汽喷射式制冷装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种循环射流膨胀蒸汽喷射式制冷装置，包括发生器、冷凝器、蒸发器和气液分离器，其特征在于：一射流泵的两入口分别连接发生器和汽液分离器，其出口连接冷凝器；一液体泵的入口连接冷凝器，其出口连接发生器；另一射流泵的一入口连接蒸发器，其另一入口通过电动调节阀连接冷凝器，其出口连接汽液分离器；另一液体泵的入口连接汽液分离器，其出口通过止回阀连接电动调节阀所连接的射流泵入口；一节流装置的入口连接汽液分离器，其出口连接蒸发器。

本实用新型中，所述的节流装置可以采用热力膨胀阀、电子膨胀阀、浮球阀、孔板等形式。

在连接汽液分离器的射流泵入口处设有温度传感器，与电动调节阀和节流装置电连接，以控制电动调节阀和节流装置的开启与关闭。

本实用新型的循环射流膨胀蒸汽喷射式制冷装置可回收高压制冷剂的膨胀能，提高系统的效率，高压过冷制冷剂液体射流提高了射流泵的效率，从而进一步提高系统的效率，另外用发生器和射流泵代替蒸汽压缩机可以避免压缩机的高品质能量损耗而利用废气、废热水的低品位能量，从而更加有效的达到节能的目的。

附图说明

图1为采用膨胀阀的制冷装置示意图。

图2为采用膨胀机的制冷装置示意图。

图3为采用射流泵的制冷装置示意图。

图4为本实用新型装置的热力循环图。

图5为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1中1a为压缩机，2a为冷凝器，3a为节流阀，4a为蒸发器。

图2中1a为压缩机，2a为冷凝器，3b为膨胀机，4a为蒸发器。

图3中1a为压缩机，2a为冷凝器，4b为射流泵，5a为蒸发器，6a为节流装置，7a为汽液分离器。

如图5所示，一种循环射流膨胀蒸汽喷射式制冷装置，发生器1连接射流泵2的入口21，汽液分离器9连接射流泵2的入口22，射流泵的出口23连接冷凝器3；冷凝器3通过液体泵7’连接发生器1，冷凝器3通过电动调节阀4连接射流泵2’的入口21’，射流泵的入口22’连接蒸发器6，其出口23’连接汽液分离器9；汽液分离器9依次通过液体泵7和止回阀5连接射流泵2’的入口21’；汽液分离器9和蒸发器6之间还设有节流装置8，所述的节流装置8可以采用热力膨胀阀、电子膨胀阀、浮球阀、孔板等多种形式；射流泵2入口22’处还设有温度传感器10，以控制电动调节阀4和节流装置8的开启和关闭。

本实用新型中，来自冷凝器3中的一部分高压制冷剂液体经电动调节阀4同来自汽液分离器9经液体泵7加压的过冷制冷剂液体混合成射流制冷剂液体；该射流制冷剂液体通过射流泵2′引射蒸发器6的制冷剂蒸汽，并将其压缩至汽液分离器9；汽液分离器9中的制冷剂蒸汽被射流泵2引射，汽液分离器9中的制冷剂液体一部分经节流装置8进入蒸发器6蒸发，其余的液态制冷剂被液体泵7经止回阀5送至射流泵2′的入口处，并与来自冷凝器3的高压制冷剂液体混合后进入射流泵2′引射蒸发器6的制冷剂蒸汽；冷凝器3中的另一部分高压制冷剂液体通过液体泵7′输送至发生器1，制冷剂液体在发生器1中等压吸热后的饱和蒸汽通过射流泵2引射汽液分离器9中的制冷剂蒸汽，并将其送至冷凝器3。射流泵2′可回收高压制冷剂的膨胀能，提高系统的效率，高压过冷制冷剂液体射流提高了射流泵的效率，从而进一步提高系统的效率，另外用发生器和射流泵代替蒸汽压缩机可以避免压缩机的高品质能量损耗而利用废气、废热水的低品位能量，从而更加有效的达到节能的目的。