[实用新型]皮带自动涨紧器无效
申请号: | 200620049002.0 | 申请日: | 2006-12-12 |
公开(公告)号: | CN200982384Y | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 张华灿 | 申请(专利权)人: | 张华灿 |
主分类号: | F16H7/08 | 分类号: | F16H7/08;F04B47/02;E21B43/00 |
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地址: | 213000江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 皮带 自动 涨紧器 | ||
技术领域
本发明涉及一种皮带涨紧机构,特别是一种用于涨紧油井抽油机用的皮带自动涨紧器。
背景技术
目前油田抽油机上使用的皮带工作一段时间后多少都变松,造成抽油机空转,直接影响油田的采油能力,解决的方法是:一、更换新皮带,二、人工调解主动轮和被动轮之间的距离,这样不仅浪费了人力,同时也增加了工人的劳动强度。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的是提出一种能解决上述问题的自动皮带涨紧器,通过自动皮带涨紧器调整皮带的紧度,使皮带始终处于最佳涨紧状态,减少冲次损失,降低劳动强度。
本发明的目的是这样实现的:一种自动皮带涨紧器由:机架、传动机构、连杆、支承架、压臂、滚轮、弹簧调节器、光电压力传感器、控制电源组成。减速电机、丝杆、丝杆螺母组成传动机构,同支承架一起分别安装在机架中各自所在位置上,支承架与机架以铰接方式连接,它们为轴销结构;在支承架的顶背上,设有压臂,为提高涨紧力,压臂设计有α角度,α角度范围在90-180°之间,前端连接滚轮,为使压臂与支承架之间保持一个β角度,压臂底部设计一个带有轴孔的凸座,凸座上的轴孔中心离压臂底部间距尺寸A大于支承架上的轴孔中心离支承架上部间距尺寸B,在凸座的轴孔处用轴销将压臂同支承架、连杆连接一起,它们为轴销结构,三者之间可相互转动;连杆一端铰接在压臂上,另一端以铰接方式连接丝杆螺母;在压臂与支承架上,有一对穿孔,安装弹簧调节器,弹簧调节器由弹簧、弹簧调整杆、螺母组成;光电压力感应器设置在压臂的后端部,顶紧压臂,固定在支承架上,控制控制电源接通减速电机开启或关闭。
本实用新型的有益效果:皮带自动涨紧器代替了手工调解皮带的劳动,减轻了工人的劳动强度,提高了机械效率。特别是解决了油田抽油机工作时因皮带松而造成电机轮丢转,实际冲次达不到理论冲次进而影响产油量造成的经济损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
如图1所示,自动皮带涨紧器由:机架1、传动机构2、连杆3、支承架4、压臂5、滚轮6、弹簧调节器7、光电压力传感器8、控制电源9组成。减速电机21、丝杆22、丝杆螺母23组成传动机构2,同支承架4一起分别安装在机架1中各自所在位置上,支承架4与机架1以铰接方式连接,它们为轴销结构;在支承架4的顶背上,设有压臂5,为提高涨紧力,压臂5设计有α角度,压臂5的α角度范围在90-180之间,前端连接滚轮6,为使压臂5与支承架4之间保持一个β角度,压臂5底部设计一个带有轴孔的凸座51,凸座51上的轴孔中心离压臂5的底部面间距尺寸A大于支承架4上的轴孔中心离支承架上部面间距尺寸B,在凸座51的轴孔处用轴销将压臂5同支承架4、连杆3连接一起,它们为轴销结构,三者之间可相互转动;连杆3一端铰接在压臂5上,另一端以铰接方式连接丝杆螺母23;在压臂5与支承架4上,有一对穿孔52、41,安装弹簧调节器7,弹簧调节器7由弹簧71、弹簧调整杆72、螺母73组成;光电压力感应器8设置在压臂5的后端部,顶紧压臂5,固定在支承架4上;控制控制电源9接通减速电机21开启或关闭。
使用时,将自动皮带涨紧器的机架1安装在油井抽油机皮带的下方地面或框架上,并将滚轮6尽量靠近油井抽油机皮带上,调节弹簧调节器7,使油井抽油机皮带受力。工作时由于滚轮6受到油井抽油机皮带力作用的大小在变化,使压臂5作用到光电压力感应器8上的力和压臂5与支承架4之间产生的间隙也在变化,光电压力感应器8根据受力的大小和压臂5与支承架4之间产生的间隙大小将信号传递给控制电源9,控制电源9控制减速电机21开启或关闭,通过丝杆22、丝杆螺母23、连杆3、摇臂5的作用调整滚轮6的位置,使油井抽油机皮带的涨紧力大小得以控制。
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