[实用新型]一种锥形阀芯单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形阀芯单向阀。

背景技术

单向阀可以广泛应用于流体输送过程中所有需要单向切断流体的场合，主要用于泵的进出口。可以替代普通的球形阀芯、平面阀芯等结构形式的单向阀，提高密封的可靠性，延长阀门使用寿命。要求泵所输送的介质所含杂质较少的场合，可根据使用工况的特点适当选用不同阀门材质来防腐和耐温。在化工领域通用性强、推广价值高、应用前景好。

参见图1，其所示为传统单向阀，包括阀座10、阀盖20，阀芯30是一个20的钢珠，依靠阀门内部的弹簧40提供压紧力，它与阀座10的密封形式属于(单)线密封，钢珠球形表面都是密封面，而且随着钢珠在阀体内的不断转动，密封面也不断变化。因此，一旦球面出现缺陷，就会导致阀门失效，当然，如果阀座出现缺陷也同样会导致阀门失效。从实际使用情况来看，阀门失效(密闭不严)的原因主要有五个。

1.此类阀门对钢珠椭圆度的要求很高，但控制难度相当高，如果超出精度范围，阀门的密封效果就会大打折扣，实际使用过程中这种现象经常发生，国产和进口阀门都存在此类情况。

2.由于阀门的关闭依靠弹簧提供动力，而该弹簧力不可调节，新阀门中弹簧产生的密封压紧力大，一方面导致阀座密封面变形，而且有时变形相当严重；另一方面导致钢珠表面产生很深的环形沟痕。而且随着服役时间的延长，弹簧老化密封压紧力要下降，密封效果也就随之下降，这些情况在进口阀门备件和国产阀门备件上都发生过。

3.由于钢珠在阀门开启过程中经常与阀盖刚性碰撞，很容易造成钢珠的表面损伤，从而破坏了密封面的密封精度，密封效果自然就差了。而且，由于此种阀门是单线密封，缺少一定的补偿特性，泄漏现象很快就暴露出来。

4.钢珠在阀座内依靠弹簧提供动力，缺少必要的定位结构，因此阀门开闭精度就会受到一定的影响，从而影响密封效果。

5.从阀门损坏的情况看，钢珠和阀座表面，尤其是阀座密封面上存在细小凹坑，说明传统单向阀对物料中含有的固体颗粒非常敏感，这些颗粒持续作用于密封面上，会造成密封面受损，密封效果下降。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种锥形阀芯单向阀，其具有良好的密闭性能，而且，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种锥形阀芯单向阀，包括，阀座，其具有一腔体结构，其一端开有一通孔，该通孔开口处侧壁为锥形结构；阀盖，连接于阀座的另一端，其底壁中央具有一凸起，该凸起上开有贯穿阀盖的导向通道；凸起周围的底壁上还开有通孔；阀芯，其包括一导向柱以及固定其一端的锥形阀芯；该导向柱伸入阀盖的导向通道中，锥形阀芯与阀座通孔配合；弹簧，套设于阀芯导向柱上，其一端抵靠阀盖底壁，另一端抵靠导向柱的锥形阀芯一侧。

进一步，所述的阀盖与阀座为螺纹连接。

所述的阀芯导向柱与锥形阀芯连接处还设一台阶，所述的弹簧固定于该台阶。

所述的锥形阀芯的密封面、阀座通孔的密封面采用硬质合金材料。

阀盖与阀座通过螺纹连接，同时通过螺纹拧入深度来保证弹簧的预紧力；阀芯由阀芯导向定位柱穿入阀盖上的阀芯导向通道实现精确定位；阀芯与阀座进行配合形成密封辐，阀芯锥形结构有一定的导向作用，同时有一定的自补偿功能。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型阀芯采用锥形结构，使其有一定的导向作用，同时有一定的自补偿功能，保证密闭性能；同时，阀盖与阀座间采用螺纹联接方式，保证弹簧预紧力可以调节；密封面间有一定的补偿功能；增设导向结构，提高阀芯开闭精度；提高流速有效冲洗密封面。

附图说明

图1为传统单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的锥形阀芯单向阀，包括，阀座1，其具有一腔体结构100，其一端开有一通孔11，该通孔11开口处侧壁为锥形结构12；阀盖2，螺纹连接于阀座1的另一端，其底壁21中央具有一凸起22，该凸起22上开有贯穿阀盖2的导向通道23；凸起22周围的底壁21上还开有8个通孔24；阀芯3，其包括一导向柱31以及固定其一端的锥形阀芯32；该导向柱31伸入阀盖1的导向通道23中，锥形阀芯32与阀座1通孔11配合；弹簧4，套设于阀芯3导向柱31上，其一端抵靠阀盖2底壁21，另一端抵靠导向柱31的锥形阀芯32一侧；阀芯导向柱31与锥形阀芯32连接处还设一台阶33，所述的弹簧4固定于该台阶33。