[实用新型]圆弧曲面工件加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置，特别涉及圆弧曲面工件加工装置。

背景技术

机床是加工金属工件(或零件)的常用设备，普通机床的工作特点是：与机床轴向平行布置的被加工金属工件，固定在机床夹具上作旋转运动，固定在工作平台(工作平台安置在机床上部)上的刀具，左右(沿机床轴向方向)、前后(与被加工金属工件垂直方向)移动，对被加工金属工件的外表面进行加工。

目前，采用普通机床加工外表面曲面的金属工件时，一般有以下5种方法：

(1)人工控制，其缺点是金属工件的加工精度难以控制；

(2)采用拷模仿型，在原有的车床上，增加一套类似配钥匙形式的仿形模板，通过仿形加工曲面。

其缺点是一种曲面就要制造一套模板。如需要加工的曲面有20种以上，而且，每种曲面加工的量又不大，因此，其成本也很大，20套模板的价格等于一台车床费用。

(3)采用成型刀具，在原有的车床上，通过曲面样板来磨制相同曲面的刀具，加工时，刀具一次完成曲面加工。

其缺点是：加工的曲面受材料、曲面半径、车床的动力影响大。只适应加工铸铁类的小半径的曲面；另外，此方法加工的曲面粗糙度的精度差。

(4)采用手工仿型，在原有的车床上，通过曲面样板作为加工测量板，用手工的方法仿型。

其缺点是：加工速度慢、效率低；加工的曲面粗糙度的精度很差。

(5)采用数控车床进行加工，但是，数控车床价格高，一般是普通车床的2倍以上，使制造成本也随之提高。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种加工圆弧曲面工件的刀具装置，可以利用普通机床对圆弧曲面工件进行精确加工，提高普通机床的工件加工范围。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

圆弧曲面工件加工装置，设置于机床上；包括，工作平台，固定于机床上；旋转机构，固定于工作平台，其包括，齿轮箱体，固定于工作平台上；主齿轮、副齿轮，设置于齿轮箱体内，两者相互啮合；蜗轮蜗杆，设置于齿轮箱体内，蜗杆的一端与副齿轮连接；旋转平台，设置于齿轮箱体上，通过连接轴与蜗轮固定连接；旋转手柄，与通过连接轴与主齿轮固定联结；刀具构件，固定于旋转平台，其包括，底座，固定于旋转平台；刀架，固定于底座上；刀杆，固定于刀架内；刀片，固定于刀杆的前端部；螺杆，设置于刀杆内，并与之螺纹配合，其另一端固定一调节螺母。

转动旋转手柄，带动连接齿轮箱内的主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动旋转平台下部的蜗轮转动，使旋转平台一起沿水平面方向转动。

在调节螺母的作用下，控制刀杆在刀架内水平面方向作直线调整，沿工作平台的中心线位置前后移动；刀片安装在刀架内的刀杆(图中没有标出)的最前部，可以调换，刀片的刀尖在旋转平台的中心线位置上；调节螺母安置在刀架的后部，与刀杆之间用螺杆连接，旋转调节螺母，使刀杆沿旋转平台的中心线前后移动，达到增大或减小刀具加工半径的目的。

本实用新型的有益效果

在企业原有的普通机床基础上，不增加过多的资金投入，普通机床对圆弧曲面工件进行精确加工，提高普通机床的工件加工范围。

附图说明

图1是本实用新型加工圆弧曲面工件的刀具装置图；

图2是本实用新型蜗轮蜗杆传动剖面图；

图3是本实用新型旋转平台的工作示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的圆弧曲面工件加工装置，设置于机床上；包括，工作平台1，固定于机床上；旋转机构2、刀具构件3；

旋转机构2，固定于工作平台1，其包括，齿轮箱体21，固定于工作平台1上；主齿轮22、副齿轮23，设置于齿轮箱体21内，两者相互啮合；蜗轮24、蜗杆25，设置于齿轮箱体21内，蜗杆24的一端与副齿轮23连接；旋转平台26，设置于齿轮箱体21上，通过连接轴27、27，与蜗轮24固定连接；旋转手柄28，与通过连接轴29与主齿轮22固定联结；轴承20设置于连接轴29及蜗杆25上。

刀具构件3，固定于旋转平台26，其包括，底座31，固定于旋转平台26；刀架32，固定于底座31上；刀杆36，固定于刀架32内；刀片33，固定于刀杆36的前端部；螺杆34，设置于刀杆36内，并与之螺纹配合，其另一端固定一调节螺母35。