[实用新型]挡土墙墙后填土中的立体排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及挡土墙后填土层中的排水系统。

背景技术

挡土墙后填土内的地下水，不仅增加了挡土墙的水平外荷载，而且回填土含水量的加大使土的抗剪强度降低，加大了主动土压力系数，增大了土压力。有效降低墙后土压力和水压力，能起到提高翼墙稳定、降低工程投资的作用。为了降低墙后水位，使墙后积水易于排出，通常在挡土墙墙身设置几排排水孔，为防止排水时填土在排水孔内淤堵，需在排水孔后设反滤，用以增加出口的抗渗稳定性和降低墙后水位。反滤体是透水性较好，能畅通地排除渗水，同时又能防止渗水带走墙后填土细颗粒的设施。一般沿墙高和长度方向每隔2～3m交错设置排水孔，排水孔一般用5cm×10cm，10cm×10cm，15cm×20cm的矩形孔或直径为5～10cm的圆孔。最低的一排排水孔应高于墙前泥面30cm。排水孔应有向外倾斜的坡度。如墙后渗水量较大，应加密排水孔、加大排水孔尺寸或增设纵向排水措施。

排水孔后反滤的做法通常是在排水孔后设置通长或不通长的袋装碎石，这种方法施工较简便，但不同高程之间的袋装碎石不连通，且除了墙身排水孔附近有排水措施外，墙后回填土的更多区域均没有排水措施与排水孔相接，这样大大影响了墙后的排水效果，如果排水孔附近发生反滤层淤堵，还会对翼墙的稳定构成威胁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排水迅速、施工方便的挡土墙墙后填土中的立体排水系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挡土墙墙后填土中的立体排水系统，包括墙体和墙后填土，所述墙体上设有排水孔，所述墙后填土中设有相互连通的竖向导管、横向透水管和纵向透水管；所述竖向导管沿上下方向设置在墙体后，并与墙体上的排水孔相连通；所述纵向透水管与墙体平行；所述横向透水管一端与竖向导管相连通，另一端与纵向透水管相连通。

优选地，所述竖向导管由扁型塑料盲沟构成。

优选地，所述横向透水管和纵向透水管为加筋软式透水管。

优选地，所述横向透水管与纵向透水管相连接的一端高于与竖向导管相连接的一端。

本实用新型的积极效果有：由于设有竖向导管、横向透水管和纵向透水管三组管道，形成一个三维立体排水结构，增大了排水面积，提高了排水效率；其次，上下方向设置的竖向盲沟不易变形淤堵，横、纵向透水管兼具耐压、耐久和轻柔的特点，一方面排水理想，另外对于施工也较为方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型排水系统的结构示意图。

图2是竖向导管与墙体的连接关系示意图。

具体实施方式

如图所示，墙体1上设有几排排水孔2，墙后填土6中设有相互连通的竖向导管5、横向透水管3和纵向透水管4。竖向导管5沿上下方向紧贴在墙体1的后面，并与墙体1上的排水孔2相连通，竖向导管5的宽度大于排水孔2的宽度或直径；墙体1上设有预留钢筋7，用于固定竖向导管5。竖向导管5由扁型塑料盲沟构成。扁性塑料盲沟是将热塑性合成树脂加热熔化后通过喷嘴挤压出纤维丝叠置在一起，并将其相接点熔结而成的三维立体多孔材料。外表面包裹无纺土工布，起到滤膜的作用。扁性塑料盲沟能承受任何方向的压力，不会倒伏压扁，可满足长期不淤堵的要求。

纵向透水管4与墙体1平行设置，横向透水管3一端与竖向导管5采用绑扎方式相连通，另一端与纵向透水管4采用绑扎方式相连通，为了便于排水，横向透水管3可以有一定的斜度，它与纵向透水管4相连接的一端高于与竖向导管5相连接的一端。横向透水管3设置的层数可以同排水孔2设置层数，也可以多于排水孔2的设置层数。这样不但排水孔2附近的地下水可通过横向透水管3汇集至竖向导管5从排水孔2排出，相邻两个排水孔2之间的地下水也可通过纵向透水管4汇集至横向透水管3，然后通过排水孔2排出。由于设置了竖向导管5，如果挡土墙墙身1上某一高程排水孔2被堵，该高程附近的地下水仍可通过竖向导管5由其余高程的排水孔2排出。从而通过横向透水管3、纵向透水管4与竖向导管5在墙后填土6中形成三维立体的排水结构。

上述横向透水管3和纵向透水管4均可以采用加筋软式透水管。这种加筋软式透水管，是由PVC过塑的高强钢丝圈作为支撑体，外表面包裹土工布，具有反滤、透水的作用，兼有硬水管的耐压与耐久性能，又有软水管的柔性和轻便特点，过滤性强，排水性好。采用本排水系统，施工速度快，节省工作量，排水效果理想。