[实用新型]筒形锻件试样的套料刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及等温锻造的锻件的性能检测，尤其是指制备筒形锻件试样的工具。

背景技术

WS11-II、III级盘是一种钛合金零部件，其制备工艺流程是：(1)制作一个与钛合金锻件尺寸、形状匹配的模具；(2)采用等温锻造生产工艺，利用模具将钛合金坯料压制成钛合金成品锻件；(3)在每一件钛合金成品锻件本体上，切割一块试样，进行性能检测；(4)性能检测合格的钛合金成品锻件，机加工成钛合金零部件WS11-II、III级盘。

由于钛合金具有高强度的机械特性和容易发热产生表面氧化的化学性，因此，钛合金的机加工较为困难。WS11-II、III级盘钛合金成品锻件的试样料是不1块(φ67～80mm)×30mm的钛合金块，试样切割的难度很大。

目前，WS11-II、III级盘钛合金成品锻件的试样料制备，常规方法有二种：一是钻孔法，沿试样圆周线钻出一排小孔，在车床上套取这样一块料，该方法的缺点是质量差、难度很大，严重时，被钻取试样料的WS11-II、III级盘钛合金成品锻件无法加工成钛合金零部件WS11-II、III级盘。二是线切割方式，在WS11-II、III级盘钛合金成品锻件上切割试样料，该方法的缺点是试样的物理测试数据存在误差(采取电火花线切割工件时容易发热产生工件表面氧化，生成热应区，从而影响试样的物理测试数据的正确性)，且加工时间长，工作效率低，加工成本高；单件加工时间8小时，以0.1元/mm²加工费计算，单件试样料的切割成本高达659.4元。

综上所述，WS11-II、III级盘钛合金成品锻件的试样料制备，已成为WS11-II、III级盘钛合金零部件的生产障碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种筒形锻件试样的套料刀具，车床上套取合金成品锻件的试样料，解决成品锻件试样料制备难的技术问题，提高工作效率，降低加工成本，满足生产要求。

本实用新型实现上述目的的方案是：设置一种筒形锻件试样的套料刀具，该刀具为圆盘状，在圆周上设有至少2个刀头安装口和至少2个排屑口，刀头安装口上安装刀头。

将刀具设置为圆盘状，刀具后座力大大加强，可以提高刀具强度。在圆周上设有至少2个刀头安装口和至少2个排屑口，在机加工中实现了2把刀同时切屑，使切屑力在圆周方向上得到平衡均匀，切屑平稳。相应于刀的数量，设置2个排屑口，以利于排屑顺畅。

作为本实用新型的一种改进，所述的筒形锻件试样的套料刀具，所述刀头安装口的数量是4个，均匀分布，所述排屑口的数量也是4个。增加刀头安装口的数量，将其设置为4个，机加工中实现了4把刀同时切屑，可以使得切屑力在圆周方向上更加平衡均匀，增强切屑平稳性。

所述筒形锻件试样的套料刀具，刀头的前角为4至6度，后角为1至2度。刀头前角主要是减小切削变形，降低切屑力及切削热，为减小切削变形，使切屑顺利排除，故采用4至6度的前角；后角主要作用是减小刀具与工件后角间的摩擦，因钛合金材料强度好，硬度高，故采用1至2度的后角。

所述的筒形锻件试样的套料刀具，排屑口的形状呈不对称抛物线状。这样就可以防止排屑时的堵塞问题，使得排屑顺畅。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

具有排屑顺畅及切屑热量小的特点，解决了成品锻件试样料制备难的技术问题，提高了工作效率，降低了加工成本，保证了试样料质量。

附图说明

图1为本实用新型套料刀具主视图。

图2为本实用新型套料刀具左视图。

图3为本实用新型套料刀具局部剖视图。

具体实施方式

由图1至图3可知，本套料刀具为圆盘状，包括刀身3，刀尾4，在刀具前部的圆周上设有四个刀头安装口2、5、8、11，用来安装刀头，图3可见其中的两个刀头，刀头1和刀头6；圆周上还有四个排屑口7、9、10、12，排屑口的形状呈不对称抛物线状。

刀具设计成圆盘状和四等分的几把割刀，在机加工中实现了几把刀同时切屑，使切屑力在圆周方向上得到平衡均匀，切屑平稳。排屑口为R抛物线大开口槽，减小了排屑阻力，使得排屑更加顺畅。又由于刀具为圆盘状，刀具后座力大大加强，提高了刀具强度。

该刀是固定在尾座4#莫氏料椎孔内。固定牢固稳定，减少因对刀不易而造成生产效率下降和试刀时间过长的问题，提高了工作效率。

刀具切屑角度按一定规律交错排序，同时使每一把刀刃偏一定距离，减小刀具受力面积，提高刀具强度，同时也使得排屑更加顺畅，保证工件质量。