[实用新型]垫环槽专用镗排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垫环槽专用镗排，尤其涉及一种为石油机械产品零件中的垫环槽密封结构加工而专门设计的镗排，属于切削加工刀具技术领域。

背景技术

一些高压石油机械产品，其重要零部件之间的连接密封主要采用垫环槽结构形式，故它是零件加工中的重点质控对象，且对其加工质量要求较高，具体在角度要求为：23°±15′，表面粗糙度要求为：～，目前普遍采用通用机床设备进行加工，尤其当需要在普通镗床和立车上加工此结构时，很难直接达到上述加工的质量要求，因为它们的主轴缺少加工内外锥圆的进给机构，立车虽有但调整不方便，其加工方法是：将选好的刀具在砂轮或工具磨床上磨出一个斜长刃口，然后将其装夹在加工设备的刀架上，再对刀板校正刀具角度后将其固定牢，在加工时，依次对需要加工的内外锥圆进行分段加工，并靠目测将其尽量接平，由于不是在同一个直线轨迹上进行连续切削，故加工质量很难达到设计和加工工艺的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工质量能达到设计要求的垫环槽专用镗排。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种垫环槽专用镗排，其特征在于，由刀排体、星形手轮、进给丝杆、套筒、移动刀杆组成，套筒斜置于刀排体中，进给丝杆一端设于套筒内，与移动刀杆连接，另一端设于套筒外，与星形手轮连接。

所述的刀排体和套筒轴心线之间的夹角为22.5°-23.5°。

所述的进给丝杆的螺距为1mm。

本实用新型将断续切削改成连续切削，使其达到了结构精简，操作方便，精度高，安全可靠以及提高生产力和刀具的耐用度的要求。

本实用新型的优点是不但提高了加工质量和加工工艺性，而且明显提高了生产率，降低了废品率，同时还扩大了原有设备的加工功能，节约了资金投入，起到了事半功倍的作用。

附图说明

图1为垫环槽专用镗排结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，为垫环槽专用镗排结构示意图，所述的垫环槽专用镗排由刀排体1、星形手轮2、进给丝杆3、套筒4、移动刀杆5组成，套筒4斜置于刀排体1中，所述的刀排体1和套筒4轴心线之间的夹角为22.5°-23.5°，进给丝杆3的螺距为1mm，其一端设于套筒4内，与移动刀杆5连接，另一端设于套筒4外，与星形手轮2连接。

工作时，将刀排体1的左端外圆插入镗床平键盘的刀排定位孔内，拧紧平键盘外侧的二只锁紧螺钉，使其定位和固定牢，在实际加工时，首先调整平键盘的回转半径并使端部刀尖接近加工的直径位置，一般加工余量为1-2mm左右，其次，在平键盘作顺时针转动的同时，手动逆时针转动星形手轮2，并同步带动进给丝杆3作原地转动，由于进给丝杆3受轴向以及套筒4和移动刀杆5之间受平键的径向定位作用，再加上刀排体1和套筒4轴心线之间的为22.5°-23.5°的夹角关系，故当进给丝杆3作原地转动时就会通过其端部的M12×1-6g外螺纹与移动刀杆5上M12×1-7H的内螺纹连接来推动移动刀杆5沿刀排体1和套筒4夹角方向平稳地向前移动，俗称进刀；反之，当顺时针转动星形手轮2时，经进给丝杆3同步带动移动刀杆5向后移动，俗称退刀，而刀排体1和套筒4由于紧定螺钉的锁紧作用使整体结构相当稳定。另外，由于进给丝杆的螺距为1mm，而一般操作时，每当平键盘在回转一周的过程中，同时手动转动进给丝杆3约1/4周，则此移动刀杆5的进给量约为1/4×1＝0.25(mm/r)，但实际加工的进给量可根据材料硬度、加工进度和加工质量而灵活选择增减，且手动操作和调整十分方便，但最终尺寸是由专用量具测量获得保证的。