[实用新型]一种防止模铸钢浇铸中增氮的防风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防增氮防风罩，尤其涉及一种在模铸钢浇铸过程中防止钢水增氮的保护圈防风罩。

背景技术

现有的镇静钢在浇注过程中所采用的防增氮氩封保护技术为镇静钢浇注前在钢包100的下水口200上加装一个用黏土制作的圆柱形氩封砖5，中间留吹氩小孔，如图1所示。浇铸时，浇钢工将连接好的吹氩管插入吹氩小孔内使氩气在氩封砖5内循环，氩气形成气膜隔绝空气，减少空气中氮分子被钢流吸入，从而达到浇铸中防止增氮的目的。

一般高合金钢因钢中含合金量比较大，钢水在初期处理过程中由于钢水搅动比较厉害，在搅动时因接触空气而比较容易造成增氮。高合金钢有些元素如Ti、Cr、B以及含氮合金对氮有亲和作用，如在浇铸中没有很好的隔绝空气的方法易造成浇铸过程中的增氮。目前采用氩封砖来防止增氮，为敞开式，钢水离氩封砖的距离约有250mm～300mm左，不能有效隔绝外界风力，从而使风吹散氩气膜，直接吹向钢流，使钢水直接大量的接触空气而产生浇注中吸氮，造成氮超标。

上述情况使得现在所采用的防增氮保护浇铸方法已不再适应生产的需要，因此必须对现在的操作方法进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止模铸钢浇铸中增氮的防风罩，使之能够起到防止空气吹入，从而防止增氮。

为达上述目的，本实用新型提供了一种防止模铸钢浇铸中增氮的防风罩，包括：一筒体，其为中空圆柱体，该筒体壁上开设一吹氩槽；一法兰，位于所述筒体的上端面，并由筒体径向向内延伸；在所述筒体壁下端；一对提升耳，对称设置于所述筒体的两侧。

较佳地，所述法兰与所述筒体为一体式设计。所述吹氩槽是由所述筒体的下端向上挖空形成的缺口。

优选地，所述筒体材料为薄铁皮。所述筒体直径为440mm，高为330mm

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过本防风罩可隔断外界自然风直接吹到钢水中，阻断大量空气直接接触钢水从而有效避免浇铸过程中吸氮，有效防止钢水增氮。该防风罩可反复利用，即起到保证产品质量的提高又可降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中未使用防风罩时的工作状态示意图。

图2为本实用新型具体实施例的防风罩的结构示意图。

图3为本实用新型的防风罩提升前的工作状态示意图。

图4为本实用新型的防风罩提升后的工作状态示意图。

图5为本实用新型提升后的防风罩与氩封砖配合的结构示意图。

具体实施方式

如图2，本实用新型的防风罩10，由于考虑到操作工在浇铸前将其套在氩封砖外，所以考虑用比较轻的材料，本实施例使用的材料为0.7mm厚的簿铁皮，所制成的圆柱体筒状防风罩10，包括一筒体3，其直径为440mm，高330mm，在防风罩10上端面安装了一防粘法兰1，防粘法兰1具有一个折边，安装时用折边直接套在筒体的顶端，在筒体的顶端处设有一固定条，把防粘法兰固定住，其外径尺寸与防风罩10的外径尺寸相适应，本实施例中，法兰1的宽度尺寸为35mm，设置该防粘法兰的目的在于能够防止钢包中的钢液滴落在防风罩10和氩封砖(图中未示)之间的缝隙中，使防风罩与氩封砖粘连从而阻碍了防风罩10的升降运动。钢液滴落在该防粘法兰1上能有效避免上述情况。在所述筒状防风罩10底部中间向上开设一高150mm、宽30mm的吹氩槽4，起高度用来安置吹氩管管口42，见图4所示。在筒体3的两侧上部各安装有一个提升耳2，另外本防风罩还需配备一提升架(图未示)，该提升架与提升耳2相连接，可以使防风罩升降，提升架为冶金行业中普遍使用的工具。

如图3，开浇前，操作工手工控制提升架，因提升架和提升耳连接，因此可将防风罩10套在氩封砖5之外，当开浇后，操作工利用提升架将防风罩10升起。

结合图4和图5，防风罩10位于套在氩封砖外，吹氩管(图中未示)插入吹氩槽41内的吹氩孔42，进行吹氩防风保护。当钢包100移至中注管6对中浇注时，由于钢流的下水口200完全封闭在防风罩10内，隔绝了外界自然风，从而避免钢流直接接触空气造成浇注中增氮。

由于本实用新型的防风罩可以上升和下降，因此不影响浇注中的测温和取样等正常作业。