[实用新型]烟花筒泥底封压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花筒泥底封压机。

背景技术

为烟花筒封底是烟花制造过程中的一道工序，传统生产靠手工完成，不仅效率低，而且底泥用量不均，造成产品质量不稳定。本人于2006年3月提出“卧式烟花筒泥底压机”的实用新型专利申请(200620050482.2)，公开了一种半自动化设备，较好地解决了手工操作存在的问题。但由于该设备中压泥封筒的工位是顺次分布，在对一个筒件经过上筒、封底压泥、卸筒等加工过程完成后才开始加工下一个筒件，因而其效率仍然难以满足生产的需要，同时空间占用较大，不便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理紧凑、操作方便、工效高的烟花筒泥底封压机。

为实现上述目的，本实用新型包括含筒斗和泥斗的送料机构，上筒、封底压泥、退筒工位及封压机构和相应的传动装置，其特征在于：上筒、封底压泥、退筒工位分布在同一竖直平面上，在封压机构中竖直安装一个转盘，该转盘上沿圆周方向均匀分布有若干筒杆，该转盘由间歇运动机构控制，在各筒杆的停留位置分别对应于上筒、封底压泥、退筒工位和空位，所述传动装置的动力由电机带动的减速箱输出，各工位的动力机构与上述间歇运动机构同步。

本实用新型工作时，在传动装置的作用下，送料机构与转盘配合，将烟花筒送到对应的筒杆上，转盘旋转一个角度，该筒杆转至封底压泥工位，该工位的压杆从灌泥筒中伸出将底泥冲压到烟花筒端部，并在筒杆的作用下压实筒底，随后压杆后缩，转盘再转一个角度，上述筒杆对准退筒工位的拨片，该拨片将烟花筒从筒杆上推落，随后拨片复位，转盘再转，上述筒杆待料，直至抵达上筒工位，又开始新一轮烟花筒的封底压泥。本实用新型结构紧凑，传动准确，操作安全方便，同时获得较高的工作效率，能较好地满足烟花生产不断扩大的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为图1中B-B向视图。

图4为本实用新型传动示意图。

具体实施方式

参见图1、图2。本实用新型包括送料机构，其中筒斗9位于泥斗8的旁侧，筒斗底部出口对应一个托架，托架的送筒前止位为上筒工位。泥斗的下端出口与水平的泥筒7相通，泥筒内有一根同径的压杆10，泥筒的顶端为封底压泥工位，在上筒工位斜上方45°位置。在上述两工位的对面，竖直安装有一个转盘5，该转盘上沿圆周方向均匀分布有四个筒杆6，转盘静止时，四个筒杆分别停留在转盘中心的正上、正下、正前、正后的位置，其中正上方的筒杆对准泥筒7的顶端，正前方的筒杆对准上筒工位、正后方的筒杆对准退筒工位。

参见图4。本实用新型的动力由电机带动的减速箱1输出。减速箱的传动轴一端安装有伞齿轮2，并通过伞齿轮的相互啮合将动力经转轴3、偏心轮21、连杆22传递给拨爪，带动与转盘5同轴安装的棘轮4，从而使转盘间歇运转。该转盘中央设有通孔，与之同轴安装的组件的中央也均设通孔。

减速箱传动轴的另一端上安装有链轮、偏心轮17，其中链轮通过链条16带动一根转轴19，该转轴前后两端分别安装有偏心轮15、151，前端的偏心轮15通过连杆14带动摆杆12，使托筒架和推杆11左右往复运动，后端的的偏心轮151通过连杆141最终带动拨片20左右往复运动，其中托筒架的顶端为上筒工位，拨片20的前端为退筒工位。

上述偏心轮17则通过一根连杆18带动一根长杆13左右往复运动，该长杆从转盘组件的通孔中穿过直达泥筒7的尾端下方，带动泥筒内的压杆10左右往复运动。压杆的外径与泥筒的内径相符，在压杆往复运动时，泥斗8中的底泥也有规律地降落，并由压杆10推入对应的筒杆上的烟花筒内，直至被压实。

参见图3。在筒斗9的落筒口一侧安装有一个挡板23，该拨筒板23的前端为弧形，后端连有一根拉线，拉线下端连在一块推板上。上述推杆11的自由端顶在推板上，在推杆11往复运动时通过推板、拉线使拨筒板23前端上下摆动，由此使得堆积在落筒口处的烟花筒依次顺畅地下落，便于后续的上筒。

工作时，减速箱的动力经由链条16、转轴19带动使上筒、退筒工位同步运动；减速箱的动力还经偏心轮17、连杆18、长杆13带动的压杆10也同步推送底泥；经由伞齿轮2、转轴3、偏心轮21、连杆22、棘轮4等带动的转盘5也作相应的间歇运转，使各筒杆6顺次经过上筒工位、封底压泥工位、退筒工位，在各工位上完成相应的加工步骤，整体完成烟花筒底泥封压的工序。

由于本实用新型的改进，使工位与转盘筒杆的设置对应，运动准确，可由一人独立操作，不仅提高了工作效率，而且结构紧凑，空间占用少，操作更方便，与此同时还节省了能耗。