[实用新型]运行管道开孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在管径为DN900～DN1800的带气或带液管道上开孔的运行管道开孔机。

背景技术

对运行状态下的管道，尤其对在输送天然气或煤气或水或油的运行管道(如DN900～DN1800)上开不同规格的孔一直是管道工程技术人员为之研究与需解决的难题，难题之一是操作安全问题，如在有天然气或煤气这种易燃或有毒气体的管道上开孔或另装支管，如果操作不当极易引发安全事故。在本实用新型之前，用于大管径上开口所使用的开孔机其结构形状大体分为两种：一种为桶刀式开孔机，另一种为单臂钻铣刀式开孔机。

桶刀式开孔机一般用在DN600以下的管道上，它的刀具笨重，开孔中易损坏刀片，在开孔操作中一旦出事故，必须先停产重新组织操作，后果较为严重，极不安全。

单臂钻铣刀式开孔机目前最大用于DN1400的管道上开孔，它的不足之处是悬臂过长，只能采用钻切为主，管道边留量过大，阻力加大影响管道运行，又因大齿轮与支承座之间的结合采用二组弹子和二处密封，加工组装困难，同时内紧固的结构型式调整麻烦。据查使用于DN1800或更大管径上的开孔机还没有相关报导，尤其对于在带气、带液运行的大管径上开孔以便另装支管的开孔机还处于研发阶段。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可提高开孔工效、加工或组装或调整方便的可安全地在DN900～DN1800运行气体或液体的管道上开任意孔径的运行管道开孔机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：本实用新型所述的运行管道开孔机由钻孔与开孔两部分组成，钻孔与开孔的功能件均安装在大齿轮40上，大齿轮40通过支承滚珠28、密封圈29F、压紧轮支架27组合成整体，所组成的整体经法兰支座30联异径管45，异径管45用螺栓联阀门46，阀门46用螺栓联短管48，短管48固连在待开孔的主管49上。

电机1通过轴套连接蜗轮蜗杆2，蜗轮蜗杆2通过内花键连接传动杆17，传动杆17的下端固定有传动杆花键套43，传动杆花键套43通过内花键连接下钻杆16，下钻杆16的上部固定有下钻杆螺纹套14、下钻杆外滑套15，其中下钻杆外滑套15用于下钻杆16定位并使下钻杆16沿传动杆17内壁上下滑动。在下钻杆16的下部连接有中心钻头35，中心钻头35上有钻头锁片34。下钻杆螺纹套14利用内螺纹连接上钻杆3，上钻杆3的上部固定有离合器4的上半部，离合器4的下半部固定在螺纹套6的下端，导向螺母5和压紧螺母11通过螺纹固定在螺纹套6的上部，导向螺母5和螺纹套6之间装有止推轴承12和弹簧13。手轮7固定在丝杆10的顶端，丝杆10通过止推轴承8的定位和密封圈9的密封避免气体(如煤气)或液体(如水或油)外溢。支承臂轴19的上部外圆有支承臂轴外滑套18，通过支承臂轴外滑套18使支承臂轴19与外壳44定位并使支承臂轴19沿外壳44的内壁上下滑动，外壳44固定在大齿轮40的中心。支承臂轴19的下部通过支承臂轴内滑套36与传动杆17的外沿定位滑动，支承臂轴19的下端经连接螺栓分别与支承臂33相连，而支承臂33的一端分别与装于钻铣刀32或32A上的支承臂轴承31或31A相连，钻铣刀32或32A连接在钻铣刀轴21或21A的下端，钻铣刀轴21或21A的顶端装有钻铣刀轴外滑套20或20A，通过钻铣刀轴外滑套20或20A使钻铣刀轴21或21A与钻铣刀轴外壳22或22A定位并使钻铣刀轴21或21A上下滑动，钻铣刀轴外壳22或22A对称式固定在大齿轮40上。电机24或24A通过轴套连接蜗轮蜗杆23或23A，蜗轮蜗杆23或23A通过内花键连接钻铣刀轴21或21A。手轮41连接蜗轮蜗杆42，蜗轮蜗杆42通过内螺纹连接支承臂轴19。

圆周手轮39连接蜗轮蜗杆38，蜗轮蜗杆38连接小齿轮37，小齿轮37与大齿轮40相互啮合，小齿轮37通过支架固定在法兰支座30上。手轮26与压紧轮25相连，手轮26通过压紧轮支架27成周边均布固定在大齿轮40上，大齿轮40通过支承滚珠28落座在法兰支座30上，并经密封圈29F确保气体(如煤气)或液体(如油)不外溢。

为了使开孔机的密封性很好，设置了密封圈，在蜗轮蜗杆2的蜗轮上下端的外圆有密封圈29或29A，在蜗轮蜗杆42的蜗轮上下端外圆与外壳44之间有密封圈29B或29C，在蜗轮蜗杆23或23A的蜗轮上下端外圆与钻铣刀轴外壳22或22A之间有密封圈29D或29D′、29E或29E′。

采用如上技术方案提供的一种运行管道开孔机与现有技术相比，可获得如下有益效果：