[实用新型]间歇旋转式非PVC大输液硬双口管软袋粉剂灌封机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械领域，具体涉及一种非PVC大输液软袋粉剂灌封机。

背景技术

在现有技术中，输液药和固体药(粉剂)采用不同容器分装，独立生产，由于大输液一般为生理盐水或营养液，与固体药(粉剂)不能长期混装在一起，在使用时需用注射器先从输液药容器中抽取少许药液注入固体药(粉剂)容器中，然后摇动固体药(粉剂)容器，使固体药(粉剂)溶于药液，再用注射器将固体药(粉剂)容器中的药液抽出，注入输液药容器中，摇匀后方可使用。如此存在如下问题：

1、必须要浪费一支一次性注射器及配药的工时，增加使用成本。

2、急救时耽误抢救时间，可能造成严重后果。

3、对繁忙的护士来说易造成配错药的可能，或配药之后进行输液时不知配药是否正确。

4、输液药与固体药(粉剂)的混合配液过程需多次进行，对药品本身造成了多次污染。

5、输液药包装与固体药(粉剂)包装的独立生产，造成设备、人力资源及其他资源的浪费，提高了成本，生产效率低，难于控制药品使用质量，无法满足用户的要求。

申请人设计了一种可将固体药和大输液液体药分别装入同一袋的与药室相通的粉口管中及装药袋的药室中的双口管或多口管输液袋，由于输液药灌装后需要灭菌，而固体药(粉剂)必须等输液药灭菌后才能灌装，这样使得生产设备与药品生产工艺都相当复杂。目前，尚无一套完善的将固体药和大输液液体药分别装入同一袋的粉口管及装药袋的药室中的双口管或多口管输液袋生产线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种定位准确、结构紧凑、生产成本低、占地面积小、可减少操作人员劳动强度、减少资源浪费、生产效率明显提高的间歇旋转式非PVC大输液硬双口管软袋粉剂灌封机。该粉剂灌封机生产的大输液硬双口管软袋可将固体药和液体药分别装于同一袋中的粉口管及药室中，从而减少了包装容器，减少了使用中配药的中间环节，降低使用成本，减轻医护人员的劳动强度，避免二次污染且符合GMP要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

本实用新型的间歇旋转式非PVC大输液硬双口管软袋粉剂灌封机，其特征在于：它包括动力传动部件、中心转盘、上袋部件、干燥充氮部件、灌装部件、超声波封口部件、出袋部件、机架部件和电控箱，所述上袋部件、干燥充氮部件、灌装部件、超声波封口部件和出袋部件均设置于与动力传动部件相连的中心转盘旁，并由机架部件支撑，依上述次序排列形成上袋工位、干燥充氮工位、灌装工位、超声波封口工位和出袋工位，所述中心转盘周边装设有挂装输液袋的袋夹。

所述上袋部件包括上袋轨道和上袋机构，所述上袋轨道包括轨道和轨道支撑，轨道安装于轨道支撑上端，且轨道中部由高至低呈倾斜状，轨道支撑下端通过轨道支撑固定板固定在台板上；所述上袋机构包括夹袋气爪、上袋气缸、上袋支架、挡袋气缸、压袋气缸和上袋部件支柱，夹袋气爪与压袋气缸分别与上袋气缸下部相连，上袋气缸安装于上袋支架上，上袋支架固定于上袋部件支柱上，上袋部件支柱固定于台板上，阻挡输液袋滑出轨道的挡袋气缸固定于上袋部件支柱上。

所述干燥充氮部件包括吹气干燥部分、离子风去尘部分和充氮部分，依上述次序排列形成吹气干燥工位、离子风去尘工位和充氮工位，所述干燥充氮部件还设有干燥充氮部件立柱，吹气干燥部分、离子风去尘部分和充氮部分均由密封套和吹气管组成，吹气管套于密封套中，密封套装设于一下升降座上，下升降座通过一可升降装置与干燥充氮部件立柱相连。