[实用新型]一种小型联合收割机

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种收割机，尤其涉及一种集收割、脱粒功能的小型联合收割机。

                        背景技术

目前农村普遍使用的小型联合收割机工作时被割禾器剪下的稻禾由搅拢收集后，经输送装置送入脱粒装置。脱粒装置由上壁带斜状筋力的推进器，下方的筛网和中间的脱粒滚筒组成。脱粒时，稻禾在脱粒鼓内随滚筒一起高速转动并在筛网和斜状筋肋推进器之间来回碰撞，在离心力的作用下谷粒经筛网落入粮仓，禾杆被筋肋推进器逐步挤到出口排出。这种收割机由于其高速搅拌式的工作方式、工作负荷大，在相同工作额定下，需要消耗较大的能量，要求使用较大马力的发动机，带来造成机具笨重行走时受地理和田间的自然条件的限制等问题。

                      实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种能耗低、重量轻的小型联合收割机。

本实用新型的技术方案是：小型联合收割机包括机架和安装在机架上的行走机构、割禾器、拨禾与输送装置、脱粒与分离装置和粮仓。行走机构包括两个前轮和一个后轮，拨禾与输送装置，由两个滚筒，套在其上的下输送带和由三个滚筒，套在其上的设有拨禾杆的成三角形状的上压送带组成。脱粒与分离装置由前面一个设有凸齿的脱粒滚筒，后面一个带有螺旋状筋肋的滚筒(禾草推进器)，下边的筛网、上方的挡谷罩和侧面的禾草出口组成。脱粒与分离装置，设置在拨禾与输送装置的上端后方。

本实用新型工作时，拨禾杆把禾拨向输送装置后，割禾器剪断禾杆。同时稻禾被拨禾杆与下输送带夹住送往脱离与分离装置(这时稻禾是呈首尾纵向有序的)，脱粒时禾穗首先被高速运转的脱粒滚凸齿打击，谷粒脱离禾杆，经筛网落入粮仓，禾杆继续送往螺旋推进器被挤出出口。

和现有的小型联合收割机比较，本实用新型的脱粒原理是脱粒滚凸齿快速打击纵向送入的稻禾，使谷粒脱离禾杆，而现有技术则是稻禾送入脱粒鼓后，稻禾随脱离滚筒一起高速运转并不断磨擦打击碰撞筛网和斜状推进器，使谷粒脱离禾杆。由于本实用新型不是采用现有技术中脱粒装置搅拌式的工作方式，稻禾又是纵向接触脱离滚筒凸齿，脱离滚筒的凸齿与禾杆的磨擦力是相当微小的，所以工作时消耗的能量少，在相同工作额定下，可使用较少马力的发动机，使机具相关部件尺寸减小，重量减轻。

                        附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配示意图。

图2为图1所示实施例割禾器和拨禾与输送装置结构俯视图。

图3为图1所示实施例脱粒滚筒结构示意图。

图4为图1所示实施例螺旋推进器结构示意图。

                      具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图，收割机的拨禾与输送装置、脱粒与分离装置、粮仓(26)、减速与传动装置(27)、发动机动力(28)和行走装置分别安装在机架(1)上。拨禾与输送装置由滚筒(3)、(4)，套在其上的下输送带(5)和由滚筒(11)、(12)、(13)，套在其上的设有拨禾杆(15)的成三角形状的上压送带(14)组成。参见图2。输送装置主动滚筒(4)的传动轴(6)通过两个轴承(8)固定在机架(1)上、通过两个轴承(7)与活动机架(16)上端相连，传动链轮(10)固定在传动轴(6)上，割禾器传动链轮与曲柄(9)通过轴承固定在传动轴(6)上，割禾器(2)设置在活动机架(16)下端前方，支撑杆(17)上有若干插孔(19)与活动架上的通孔(18)相配合，可用螺丝来调节割禾器(2)的高度和输送装置的倾斜度。脱粒与分离装置，由设置在输送装置上端后方的筒壁上设有凸齿的脱离滚筒(20)如图3。设置在脱粒滚筒(20)后方的筒壁上设有螺旋状筋肋的螺旋推进器(21)如图4，滚筒(20)、(21)的上方设置有挡谷罩(22)，挡谷罩(22)与两滚筒中间设置的半隔离板(23)相连，两滚筒的下方设置有筛网(24)，螺旋推进器(21)的一侧端设有禾草出口(25)组成。筛网下面设有粮仓(26)。行走装置包括两个前轮(29)和一个后轮(30)安装后轮的支撑杆(33)活动安装在机架(1)上，可以在水平面自由转动，支撑杆的上端设有方向盘(31)，安装后轮的机架后端设有驾驶坐位。

发动机(28)将动力传给传动与减速装置(27)，由传动与减速装置(27)根据各工作部件的需要分别将动力通过链条，将动力传到行走装置的两个前轮(29)，传到输送装置的主动滚筒上的链轮(10)，由链轮(10)将动力通过两个辅助轮反向传给拨禾压送带的主动滚筒(11)，通过链条将动力传到链轮(9)，链轮(9)通过连杆将动力传给割禾器(2)，通过链条将动力传给脱粒滚筒(20)，脱粒滚筒(20)通过链条将动力传给禾草推进器(21)。