[实用新型]不锈钢型材精密定型器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及不锈钢型材生产设备，具体是不锈钢型材的精密定型装置。

背景技术

目前金属制管机生产出来的金属管，尤其是不锈钢制管机生产出来的不锈钢管，由于轴承的间隙、辊模精度差的间隙和调试技术人员水平的高低的原因，会导致型材截面对应公差达±0.1mm-0.5mm之多，用于传统的装饰用管还勉强可以，可随着市场要求越来越高，高精工业用管越来越多，采用传统制管机和技术无法制出高精管材。现在有些厂家把在制管机上制出的管材拿到另一台拉管机上去拉制，虽然也能达到这种效果，但加工成本(加工费和报废损失)每吨提高了1500元左右，且拉出来的管材不规整，弯曲严重，影响抛光，且所需时间倍增，大大降低了工作效益。

实用新型内容

为了克服现有制管机设备不能直接制出高精管材的不足，本实用新型提供了一种不锈钢型材精密定型器，该定型装置不但能高精定形定径外，还能起调直作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：不锈钢型材精密定型器依次包括硬质合金模，模具座、油罐、密封圈和后盖，硬质合金模嵌入模具座合为一个同心整体，模具座后端与油罐连接，油罐另一端为带孔封头，带孔封头与带孔后盖连接，在封头与后盖间有密封圈。封头、后盖、油罐、硬质合金模的中心孔成一直线，油罐罐体上有一通孔。

所述的一种不锈钢型材精密定型器在模具座前端有T字型定位轴芯。

本实用新型是与制管机配套设备，把硬质合金模嵌入模具座内与油罐、后盖密封装置连成一体，使用时精密定形器固定在传统制管机后面的调直架上，可代替原调直模。制管机前段做出的管子由于轴承间隙，辊模间隙和调试技术人员水平因素调出的型材精度不高，只要经过硬质合金模内孔尺寸与前面管径相等的精密定型器推挤出来，型材精度就能达到0.05毫米～0.03毫米，并且可以根据所需型材的形状大小更换硬质合金模内孔形状大小相等的精度定型器，做方管、椭圆管和异形管时也不再需要像传统制管那样更换后段18个模具，这样既降低了模具成本又减少了操作人员的工作量。本装置不仅能高精定形定径外，还能起调直作用，可以在制管机上直接产出高精度的型材，操作方便，结构简单。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型的结构。

图1为本实用新型实施例1的结构剖视图。

图2为本实用新型实施例2的结构剖视图。

图中1钨质合金模，2模具座，3油罐，4油孔，5高弹密封圈，6带孔后盖，7软垫，8管入口，9管出口，10T字定位轴芯。

具体实施方式

实施例1：参照图1，硬质合金模采用钨质合金模[1]，钨质合金模[1]嵌入模具座[2]内，二者合为一个同心整体；油罐[3]与模具座[2]后段连接，油罐[3]另一端为带孔封头，带孔封头端与带孔后盖[6]经螺钉连接，油罐罐体上有一通孔[4]，为注油孔；带孔高弹密封圈[5]和四氟软垫[7]固定在油罐封头和带孔后盖之间，组成密封装置并起保护作用，模具座[2]前段为T字定位轴芯[10]；封头、后盖、四氟软垫、油罐、钨质合金模的中心孔成一直线。应用时把T字定位轴芯[10]插入制管机的调直架的内孔，前段制管机焊制出直径与钨质合金模出口[9]大小相等的管子，从入口[8]进入装润滑油的油罐，再经钨质合金模出口[9]推挤出来，即成所需形状的精密型材，根据不同形状的钨质合金模挤出不同形状的精密型材。润滑油在管子从钨质合金模出口刚出来时再加入，如过早加入润滑油，会从出入口漏掉。放油时，调直架旋转180度使油孔朝下即可。原调直模不用，同样可以调动直架的位子进行调直，操作更方便。

实施例2：参照图2，其它同实施例1，油罐[3]与模具座[2]的连接采用活动可拆卸式，在油罐[3]与模具座[2]相应位置开有螺纹，二者旋接。