[实用新型]T型高压球阀无效
申请号: | 200620052888.4 | 申请日: | 2006-11-21 |
公开(公告)号: | CN200975512Y | 公开(公告)日: | 2007-11-14 |
发明(设计)人: | 李卫军 | 申请(专利权)人: | 李卫军 |
主分类号: | F16K5/06 | 分类号: | F16K5/06;F16K27/06;F16K5/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 412000湖南省株洲市芦*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 球阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种T型高压球阀,属于压力阀门类,适用于电力、石化等行业的高温、高压流体输送系统中使用的防泄漏、易维护的阀门。
背景技术
阀门是电力和石化生产行业流体输送中最为普遍使用的一种管线结构件,该行业使用的阀门几乎涉及到各类阀门。无论是截至阀、球阀、闸阀、蝶阀还是旋塞阀、调节阀,应有尽有。在上述各类型的阀门中只有调节阀起系统介质流量、温度、压力的调节作用,其余类型的阀门均起到系统的隔断作用,即当阀门开启时系统联通为一体,阀门关闭时系统被切断,依此实现系统不同工况的要求。目前,在起隔断作用的阀门的使用中,各种进口厂商生产销售的直通式高压球阀正被越来越多的国内用户接受使用。但是,据本发明人对使用该种阀门用户的跟踪和调查表明:该类阀门由于在设计结构上的欠缺,导致使用中存在一个致命的缺陷,那就是一旦该阀门发生内漏,用户无法在系统现场进行解体维修或更换造成内漏的构件;使用厂家只能将该发生内漏的阀门从系统中割除、报废,更换一个新的同类阀门。由此,既给管线系统的正常运转带来影响,同时也给用户带来经济损失和人工工作量。
因此,寻求一种结构更为合理、使用维护方便、易于更换换的高温高压状态下使用的性能优异、结构简单、易于维护的新型阀门,代替目前普遍使用的传统结构阀门,既是阀门使用厂家的愿望也是阀门制造设计单位的课题。
实用新型内容
本实用新型发明的目的:旨在提出改进的高温高压用的球阀,希望其能在保持国外进口球阀的使用性能的基础上,克服其目前使用中不能对阀内磨损件进行现场更换的缺陷;既提高阀件的总体使用寿命,同时也能降低用户的损耗及综合使用成本。
这种T型高压球阀,由组成可启闭流道的阀体1和球体9,置于阀腔内的浮动阀座7、活动阀座10,笼套8、碟簧6、密封垫11,置于阀体外连接并驱动球体的阀杆12和手柄13,以及封闭阀腔的盲板4、垫板5密封垫3和密封垫11构成,其特征在于:
A、将由阀体1和球体9构成的可启闭流道设计成三节状,即设于阀体1上的输入流道14为直线型流道,与球体上的球内流道15衔接,该球体9上的球内流道15为侧置T型,与球体9上的球内流道衔接的、位于阀体9上的输出流道16为V型;
B、将组成该阀体阀腔的开口处,设于与阀体输入流道15相平行的阀体1上部,并由密封垫3、垫板5、盲板4及螺栓2封盖。
所述球体9上的球内流道15为直角拐型,其上口与阀体1上的阀体输入流道14衔接,其下口与设于阀体1下部的阀体输出流道16衔接。
所述阀体1下部的阀体输出流道16为直线型流道,其上部与球体9的球内流道15衔接,其下部由阀体1下部导出。
所述的阀体1的输入流道轴线与阀腔轴线、以及阀杆轴线三者之间构成以立体三维坐标轴线图结构。
根据以上技术方案提出的这种T型高压球阀,由于将该阀体阀腔的封盖口设计在与输入流道相平行的上部阀体上,并且,既将阀腔内启闭球体上的流道设计成侧置T型或直角拐型,又将阀体上的输出流道设计成与输入流道不在同一水平面的三节装衔接结构。不仅保持了该种阀门的原有使用功能,而且使在线维修和更换都成为可能。这无疑会给使用者带来方便和经济效益。
附图说明
附图1位本实用新型的主体结构示意图;
附图2阀杆、手柄与阀体的连接示意图;
附图3为改变球体流道后的另一种实施方案示意图。
图中1、阀体2、螺栓3、上密封垫4、盲板5、垫板6、碟簧7、浮动阀座8、笼套9、球体10、活动阀座11、下密封垫12、阀杆13、手柄14、阀体输入流道15、球内流道16、阀体输出流道
具体实施方式
如图1-3所示的这种T型高压球阀,它是对目前普遍使用的同功能进口球阀的一创造性改进。这种改进的主体创意是将安置阀芯组合件的阀腔开口,由原来处于和阀体流道在同一直线位置,改成设于与阀体流道相垂直的阀体上部。这种创造性改进体现在两个方面:
其一,是将由阀体1和球体9构成的可启闭流道,设计成三节状,即设于阀体1上的输入流道14为直线型流道,与球体上的球内流道15衔接,该球体9上的球内流道15为侧置T型,与球体9上的球内流道衔接的、位于阀体9上的输出流道16为V型(见图1)。
其二是,将组成该阀体阀腔的开口处,设于与阀体输入流道15相平行的阀体1上部,并由密封垫3、垫板5、盲板4及螺栓2封盖。(见图1)
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