[实用新型]自动充气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动充气装置。

背景技术

钽、铌、铝等阀金属表面，在常温下可与空气中的氧气反应生成一种致密的氧化膜，这种氧化膜具有阻止本体金属的进一步氧化的保护作用，生成这种致密氧化膜的过程叫做钝化。钝化过程只宜在常温下条件下进行，温度升高时，阀金属与氧气反应的产物逐渐去致密化，对本体金属保护作用变差。温度越高，保护性越差。对于很细的高比容钽粉，在真空热处理或镁处理降氧后，钽粉表面活性很高，而且其比表面积很大，出炉时一旦骤然暴露于空气之中，反应热来不及散失，热量积累造成温度升高，轻则物料增氧，重则起火燃烧。为此，缓慢充气十分必要。理想的充气速度模式应该是：慢速-中速-快速，持续时间应12小时以上。由于时间长、速度慢，反应热不会积累引起高温，钽粉被钝化，达到抑制增氧的目的。传统的充气方法采用的是手工间隙式充气或流量计充气方式，前者有热量的间隙式积累，后者的速度模式与理想模式相反，二者工艺重现性差，充气过程为不连续的跳跃式，物料增氧在所难免，并且二者都必须人工看护。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种自动充气装置，具有理想的充气速度模式，充气均匀、压力脉动小，适合各种真空容器。

本实用新型的自动充气装置，包括与气源相接的补气阀、多段连接气管和电气控制箱，其特征在于：在补气阀和待充气真空容器间还设置有充气罐、节流阀、充气阀和连通阀，真空泵与待充气真空容器直接相接；所述补气阀一端连接在充气罐的进气口；节流阀与充气罐的出气口相接后再与充气阀串接；连通阀与充气罐的出气口相接后，与充气阀一同并接在待充气容器进气口；所述电气控制箱包括对充气过程进行控制的可编程控制器、检测充气罐的压力并传送到可编程控制器从而控制连通阀动作的第一绝压变送器、检测待充气容器的压力并传送到可编程控制器从而控制充气阀动作的第二绝压变送器。

当采用瓶装气源时，在气源与补气阀之间设置减压阀。

作为改进，在待充气真空容器前还可设置缓冲罐，此时连通阀与充气罐的出气口相接后，与充气阀一同并接在缓冲罐的进气口；真空泵接在缓冲罐的进气口与充气阀、连通阀并接处之间；缓冲罐的出气口与待充气容器相接；所述第二绝压变送器检测缓冲罐的压力并传送到可编程控制器从而控制充气阀的动作。

作为进一步改进，所述组成件均安装在一个可移动的小车上。

本实用新型克服了传统充气方法的缺点，可按理想的充气速度模式实现自动充气，且充气均匀、压力脉动小，适合各种真空容器；当组成件均安装在可移动的小车上时，本装置不受待充气真空容器安装位置的影响，可一台装置配合多个待充气真空容器使用，具有机动、灵活的特点。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动充气装置包括与气源相接的补气阀1、多段连接气管2和电气控制箱3，在补气阀1和待充气真空容器4间还设置有充气罐5、节流阀6、充气阀7、连通阀8和真空泵15。补气阀1一端连接在充气罐5的进气口；节流阀6与充气罐5的一个出气口相接后再与充气阀7串接；连通阀8与充气罐5的另一个出气口相接，或与前述同一个出气口相接，然后与充气阀7一同并接在待充气真空容器4的进气口。当没有设置缓冲罐13时，真空泵15直接接在待充气真空容器4上；当设置缓冲罐13时，真空泵15接在缓冲罐13的进气口与充气阀7、连通阀8并接处之间，实现对缓冲罐13的抽真空。电气控制箱3包括可编程控制器9、第一绝压变送器10和第二绝压变送器11，第一绝压变送器10检测充气罐5的压力并传送到可编程控制器9从而控制连通阀8的动作，第二绝压变送器11检测待充气真空容器4的压力并传送到可编程控制器9从而控制充气阀7的动作，即可编程控制器9对充气过程进行控制。

接上电源，可编程控制器9控制启动连通阀8，真空泵15开始抽真空。由于此时待充气真空容器4、充气罐5通过连接气管2和连通电磁阀8连成一体，待充气真空容器4和充气罐5被一同抽真空。当第一绝压变送器10检测到充气罐5压力达到设置上限时，可编程控制器9控制连通阀8自动关闭，充气罐5被停止抽真空，待充气真空容器4继续抽真空直到达到设定的充气程序起点值时，停止抽真空，此时整个充气装置处于待机状态，启动程序曲线即可进入充气工作状态。充气时，充气罐5内的气体经节流阀6减速后，通过充气阀7注入待充气真空容器4，第二绝压变送器11检测待充气真空容器4的压力值并传送到可编程控制器9来控制充气阀7的动作，从而实现了对待充气真空容器4自动控制充气目的。