[实用新型]栅栏杆自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产建筑装饰混凝土构件的栅栏杆自动成型机。

背景技术

现有的水泥栅栏杆大多是靠传统的手工制作，其劳动强度大，生产效率低，表面粗造、蜂窝眼多、防震耐压强度差，严重影响了产品的生产质量与美观，已很不适应社会发展的需求。也有人发明了一些机械成型模具，但大都设计不够合理，操作不很方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作方便的栅栏杆自动成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括套装在机架8上的转筒6、传动皮带2、电机皮带轮11和固装在电机座10上的电动机9，其特征是：转筒皮带轮5与转筒6下端采用法兰连接方式配合连接，转筒皮带轮的外端设有转轴，转轴上套装轴承3，轴承3配合套装在固定池4上固设的转筒支撑座3内，在转筒6下端基座1上的一侧设有电机座10，在电机座10上安设有电动机9，电动机9上设置的电机皮带轮11通过皮带2与转筒皮带轮5相接。在转筒6上端外缘设置有与机架8固联的转筒支撑组件7。转筒支撑座与转筒皮带轮之间配合套装有支撑轴承12。在转筒支撑座上对应支撑轴承12的运动轨迹位置设置有1个以上的凸块或凹坑。它通过将皮带轮5安装在转筒6的下端，并采用法兰连接方式连接，使结构更加简单，驱动和操作使用更加方便，生产的产品光泽美观，坚固耐用，且可大大降低劳动强度和提高劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-基座，2-皮带，3-轴承，4-固定池、5-转筒皮带轮，6-转筒，7-转筒支撑组件，8-机架，9-电动机，10-电机座，11-电机皮带轮，12-支撑轴承。

具体实施方式

实施例1，本实用新型它包括套装在机架8上的转筒6、传动皮带2、电机皮带轮11和固装在电机座10上的电动机9，转筒皮带轮5与转筒6下端采用法兰连接方式配合连接。在安装使用时，先用钢筋混泥土制成基座1，并在基座1上设置固定池4，在固定池4上设有转筒支撑座，转筒皮带轮的外端设置的转轴上配合套装轴承3，轴承3配合套装在固定池4上固设的转筒支撑座3内，同时在转筒6下端基座1上的一侧设有电机座10，在电机座10上安设有电动机9，电动机9上设置的电机皮带轮11通过皮带2与转筒皮带轮5相接，当电动机9旋转时，电动机9的电机皮带轮11通过皮带2和转筒皮带轮5带动转筒6高速旋转；转筒6内安装的模具与填料也随着高速旋转而可将其内的填料在离心力的作用下向外抛而制作成型。采用本实用新型生产的栅栏杆表面光滑、坚固耐用，且效率高，拆模后不需修补，它可以一次成型直径为50mm至2200mm的形状各异的杆材，可大大地减少劳动强度，提高了劳动生产率。参阅图1。

实施例2，本实用新型也可在转筒支撑座与转筒皮带轮之间配合套装支撑轴承12，既可对转筒6起支撑作用，也可减少转筒6的旋转阻力，从而提高功效。参阅图1，其余同实施例1。

实施例3，本实用新型也可在转筒6上端外缘设置有与机架8固联的转筒支撑组件7，转筒支撑组件7可对转筒6相对机架6起支撑和定位作用。参阅图1，其余同实施例1和2。

实施例4，在转筒支撑座上对应支撑轴承12的运动轨迹位置设置有1个以上的凸块或凹坑。通过设置凸块或凹坑可使转筒6在高速旋转的同时又可上下振动，以增强产品密实性。参阅图1，其余同实施例3。