[实用新型]高能效比燃气烧嘴

说明书

所属技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是适用于陶瓷窑炉等燃气加热设备的一种燃气烧嘴。

背景技术

目前，国内使用的燃气烧嘴其燃气喷出方向与火焰喷出中心轴平行，助燃风与燃气平行喷出，助燃风与燃气流的交角为O°，相对速度低，助燃风对燃气的搅拌作用减小，导致燃气与助燃风的混合不均匀、不充分，影响燃烧效率。另外旋流风片的叶片采用焊接或铸造，由于工艺的问题，很难达到对称均等的技术要求，这样助燃风经旋流风片喷出的旋转气流是不均匀的，从而影响与燃气的混合，影响燃烧效果。

发明内容

本实用新型提供一种烧嘴，解决助燃风与燃气混合搅拌不均匀、不充分的技术问题，提高燃烧质量和效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高能效比燃气烧嘴，它由烧嘴外壳、外壳盖、进气接头、枪芯、旋流片、气嘴、混合管组成，助燃风经由烧嘴外壳、外壳盖、混合管、旋流片组成的通道喷出，其特点是助燃风一部分经旋流片外圆上均匀排列的，与烧嘴中心轴成一α角度的斜槽喷出，形成旋转气流，另一部分经旋流片端面上一组均匀排列的轴线向外与烧嘴中心轴成一β角度的小孔喷出，形成喇叭状的外扩气流。所述斜槽、小孔是经机加工而成，且均匀排列。燃气从进气接头进入，经枪芯、旋流片、气嘴组成的通道，由气嘴外圆柱面上一组均匀排列的小孔喷出，气嘴与旋流片螺纹连接，燃气喷出方向与助燃风旋转气流成90°，与助燃风外扩气流成钝角，这样就增大了助燃风与燃气流的交角，提高了两者的相对速度，改善燃气与助燃风的混合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：应用本实用新型能够改善助燃风与燃气的混合情况，燃烧迅速，燃烧空间热强度大，燃烧热效率高，燃烧完全，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的纵剖面图。

图2是旋流片与气嘴的正视装配图。

图3是图2的右视全剖视图。

图4是图2的俯视图。

图中1.进气接头，2.外壳盖，3.助燃风进风口，4.外壳，5.枪芯，6.混合管，7.旋流片，8.气嘴，9.旋流片外圆斜槽，10.旋流片端面小孔，11.电极，12.电极孔，13.燃气喷出小孔。

具体实施方式

现结合附图就本实用新型的一个实施例作进一步阐述。

在附图中助燃风从助燃风进风口3进入，经外壳盖2、外壳4、混合管6、旋流片7组成的通道，由旋流片7上均布排列的旋流片外圆斜槽9和旋流片端面小孔10喷出，其中经旋流片外圆斜槽9喷出的是旋转气流，经旋流片端面小孔10喷出的是喇叭状的外扩气流。以烧嘴中心轴为轴，旋流片外圆斜槽9和旋流片端面小孔10分别作圆周阵列形成旋流片7的旋转气流通道和喇叭状的外扩气流通道，旋流片外圆斜槽9的数量不小于16条，旋流片端面小孔10的数量不小于8个，其排列直径大于气嘴的直径，上述斜槽和小孔经机加工而成，旋流片外圆斜槽9与烧嘴中心轴成一α角度，旋流片端面小孔10与烧嘴中心轴成一β角度。燃气经进气接头1、枪芯5、旋流片7、气嘴8组成的通道，由气嘴外圆柱面上均匀排列的燃气喷出小孔13喷出，形成燃气流。气嘴8与旋流片7螺纹连接，也可以与旋流片一体加工而成。燃气喷出小孔13的轴线与烧嘴中心轴成90°，燃气喷出小孔13的数量不小于6个。燃气流与助燃风旋转气流成90°的交角混合，与助燃风外扩气流成钝角的交角混合，形成混合均匀迅速的燃烧气流。从旋流片7上电极孔12伸出的点火电极对电极11放电，点燃燃气流。电极11与旋流片7螺纹连接，也可以铆接或静配合。