[实用新型]双级烟道排烟辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊道窑排烟方式，更具体地说是一种双级烟道排烟辊道窑。

背景技术

目前，辊道窑炉的排烟方式是在预热段的前半段、温度小于400℃区域内多道分散布置或单道集中布置排烟口，每道排烟口分上下或侧面排列；烟道是利用辊道窑的内空通道。但是，热烟气在通道内流动时会产生热气上升冷气下沉的层流现象，在横截面造成严重的温差，特别是长度大于200M的辊道窑，烟气量大，通道长排烟压力大，流速快，这种现象会更加明显，对烧成和节能等方面有很大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种具有排烟效果好、节能的双级烟道排烟辊道窑。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：该双级烟道排烟辊道窑，由窑主体构成，窑主体内设有窑炉通道的一级烟道，一级烟道设置有出风口，窑底设有保温材料，窑主体按温度区分为预热段尾部区域、窑体中部、窑头部，其特征在于，在预热段尾部区域的窑底保温材料内设置有二级烟道，二级烟道设置进出风口，其进风口与一级烟道底部相通，二级烟道沿窑体底部一直延伸到窑头部外接排烟风机。

所述窑主体上下均设置有一级烟道内的出风口。

所述二级烟道的出风口设置在窑主体底部并与窑主体外部相通。

该二级烟道是单通道。

该二级烟道是多通道并列组合设置在窑底保温材料内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：  在预热段1050℃以下区域烟气通过窑炉通道(一级烟道)排烟，1050℃以上区域部分烟气通过二级烟道排出，部分烟气流入预热段1050℃以下区域烟气通过窑炉通道(一级烟道)排出，这样一级烟道烟气量将减少，排烟压力可以降低，流速减缓，预热陶瓷坯体充分，截面温差减小；同时二级烟道高温烟气对窑底内层保温材料进行加热，可以有效提高窑炉截面内腔下部的温度，减小截面温差，这样的热交换作用也降低了排走的热能，节约了能源。它解决了辊道窑特别是长度大于200M的辊道窑大量烟气排出、排烟压力大、流速快造成层流现象和截面温差大的问题，而且是在不增加很多成本的情况下，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖面构造结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是横截面A-A剖面结构示意图；

图4是横截面B-B剖面结构示意图；

图5是横截面C-C剖面结构示意图；

图6是横截面D-D剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，该双级烟道排烟辊道窑，由设置在基座上的窑主体构成，窑主体内中间设有窑炉通道的一级烟道5，一级烟道5设置有出风口，窑底设有保温材料，窑主体按温度区分为预热段尾部区域、窑体中部、窑头部，在预热段尾部约1000℃-1050℃区域的窑底保温材料内并列设置有多道二级烟道2，二级烟道2设置进出风口(1、3)，进风口1、出风口3设置二级烟道2两端，进风口1与一级烟道底部相通，二级烟道2沿窑体底部一直延伸到窑头部约300℃处外接排烟风机，该二级烟道的出风口3设置在窑主体底部并与窑主体外部相通；窑主体上下均设置有一级烟道5内的出风口(6、4)。

该二级烟道2也可以是单通道设置在窑底。

使用时，在预热段1050℃以下区域烟气通过窑炉通道(一级烟道)排烟，1050℃以上区域部分烟气通过二级烟道排出，部分烟气流入预热段1050℃以下区域烟气通过窑炉通道(一级烟道)排出，这样一级烟道烟气量将减少，排烟压力可以降低，流速减缓，预热陶瓷坯体充分，截面温差减小；同时二级烟道高温烟气对窑底内层保温材料进行加热，可以有效提高窑炉截面内腔下部的温度，减小截面温差，这样的热交换作用也降低了排走的热能，节约了能源。