[实用新型]一种压铸电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造用设备，具体是一种压铸电熔炉。

背景技术

压铸熔炉是安装在压铸机上用于熔化物料的不可或缺的设备，多采用油(气)燃烧的方式加热物料。尽管去年本人已获得专利的无烟囱炉可以省油30％以上，但由于中东局势依然很乱，油价现已升至原油每桶80美元，有机会狂升至100美元以上。所以很有必要研制一种非燃烧的用电加热的高效节能的压铸熔炉，供压铸客户使用。

至于用电加热的压铸熔炉，目前国内外有两种设计方式。一是电热线装于熔料缸外侧附近或附着于炉壳内侧，通电发热以后，热量通过辐射传给熔料缸。这种方式有两个缺点：①通常会使电热线烧到通红(1000℃以上)，电热线容易烧断；②由于电热线与传热位置占去空间较大，隔热层较薄，散热快，丧失热量也较大，因此耗电量大，熔化效率低，通常通电后要5小时才可熔融金属。另一种方式是把电热线装于熔料缸里，这样的加热方式熔化效率虽然高，但也存在两个缺点：①加入整条锌合金料时，稍不注意，10多公斤重的锌料会冲击撞坏电热线；②锌合金熔液对缸里电热管腐蚀很快，1～2mm厚的管子被腐蚀穿后，电热线就很容易烧断。

由于油(包括气)价越来越贵，而旧式电炉存在传热慢、又不耐用的缺点，急需一种高效、节能的电热压铸熔炉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种熔料受热均匀，熔化速度快，热效率较高，熔料缸及电热线耐用而又易于维修更换的压铸电熔炉。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种压铸电熔炉，包括下部安装有转轮的炉体、上盖板、嵌入在炉体内部的熔料缸和安装在炉体下部的排料口，所述熔料缸外部加工有电线槽，电热线装嵌在电线槽内，炉体的中上层与熔料缸之间的空隙装填有耐火棉，炉体的下部是使用耐火砖砌装的炉底层，炉体的一侧安装有安全盖。

所述熔料缸设计成细长椭圆形，在其两侧和底部加工有个用于安装电热线的平面，并在平面上加工有多条半圆形电线槽。

所述电热线装嵌在电线槽内部，其上方设置有压条。

所述电熔炉内部的导线采用三角形接线法连接。

本实用新型具有以下优点：

1.首创特别设计的熔料缸，由于热室机熔料缸呈长椭圆形，两端底部都有弧形，不易安装电热线，因此把熔料缸设计得细长些，在两侧及底部特别设计三个平面安装位置，并在平面位置设计多条半圆形沟槽，以便相配合的电热线装坎入沟槽，尽可能扩大接触面积，以提高传热速度。

2.由于电热线紧贴熔料缸外侧，因此隔热空间大了，隔热层加厚了，热量损失也小了。

3.炉体两侧铁板采用可打开方式，如果电热线坏了易于维修更换，炉底有一层耐火砖及排料口，一旦熔料缸腐蚀穿了，合金料可从排料口流出。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是熔料缸3的截面示意图。

图中1.炉体，2.上盖板，3.熔料缸，31.电线槽，4.排料口，5.电热线，6.炉底层，7.耐火棉，8.安全盖，9.转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示为本实用新型的一个实施例，本压铸电熔炉主要由炉体1、上盖板2、熔料缸3、排料口4、电热线5组成。炉体1的下部安装有转轮9，熔料缸3嵌入在炉体1的内部，排料口4安装在炉体1的下部。熔料缸3为细长椭圆形，在其两侧和底部加工有3个用于安装电热线5的平面，并在平面上加工有多条半圆形电线槽31。电热线5装嵌在电线槽31内，压条将电热线5压紧在电线槽内。炉体1的中上层与熔料缸3之间的空隙采用耐火棉7装填满，炉体1的下部是使用耐火砖砌装的炉底层6，炉体1的一侧还安装有安全盖8。炉体1两侧采用可拆式铁板加工而成，以便于电热线的维修或更换。电熔炉内部的导线采用三角形接线法连接。本电熔炉的具体加工制作过程如下：使用耐火砖砌装好炉底层6后，把熔料缸3吊入2炉上盖板2，把电热线5装嵌入熔料缸3的电线槽31后，用压条压紧，然后把炉中上层用耐火棉7装填满全部空间，然后按三角形接法接电线、盖装8安全盖。正常通电后，电热线发热，直接把热量快速传导给熔料缸，并可熔化缸里金属料。炉膛里多层耐火棉隔热，有效防止热量散失。

本实用新型在2006年7月19日作了如下的测试。一台配合CG-88热室机电熔炉测试，300kg锌合金从室温28℃开始通电，只需2小时47分钟全部熔融并升温至420℃可以压铸的状态，比旧式辐射式电炉效率提高40％以上，节电50％以上。并且电热线紧贴熔料缸，发出热量马上被熔料缸及合金料吸收，电热线不会烧至通红，将可长期工作、不易烧坏。