[实用新型]一种气动脚踏阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀，特别是一种气动脚踏阀。

背景技术

目前，各相关行业使用的用于气动控制的脚踏阀，一般都有两套阀筒、阀套及阀芯，不仅结构复杂，生产时的原料成本和时间成本较高，而且，由于其阀套及阀芯材料多为胶制，使用中较易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动脚踏阀，只采用一套阀筒、阀套及阀芯，即可实现脚踏阀的气动控制功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：本实用新型的气动脚踏阀，由阀盖1和阀体2构成，阀盖1下方底部设有触柱3，阀体2上方表面设有弹簧4，阀体2设置有一个圆形阀筒5，还包括通气模块6、一个消声片7，其中消声片7位于阀体2的上端底部，圆形阀筒5与通气模块6之间有密封胶垫8。

所述的气动脚踏阀，所述的圆形阀筒5内装有一个紧固的圆形阀套9，圆形阀套9内插有一个可以上下活动的圆形阀芯10，圆形阀筒5的上端设有触柱11，和圆形阀芯10的上端相连，与触柱3相对应，下端设有弹簧12，与圆形阀芯10的下端相连。

所述的气动脚踏阀，圆形阀套9上从上而下开有五组圆周型分布的小气孔13，分别为第一组小气孔13、第二组小气孔13、第三组小气孔13、第四组小气孔13和第五组小气孔13；在其上下两端及每两组小气孔13之间的外腔上还设有六个阀套密封胶圈14，从上而下分别为第一阀套密封胶圈14、第二阀套密封胶圈14、第三阀套密封胶圈14、第四阀套密封胶圈14、第五阀套密封胶圈14和第六阀套密封胶圈14；圆形阀芯10的外腔上，从上到下设有三个阀芯密封胶圈15，分别为第一阀芯密封胶圈15、第二阀芯密封胶圈15和第三阀芯密封胶圈15；其中第一阀芯密封胶圈15与第二阀芯密封胶圈15之间的距离等同于第一阀套密封胶圈14与第三阀套密封胶圈14之间的距离，第二阀芯密封胶圈15与第三阀芯密封胶圈15之间的距离等于第三阀套密封胶圈14第五阀套密封胶圈14之间的距离。

所述的气动脚踏阀，通气模块6的正面有三个较大的气动控制孔16，背面还有气路18、气路19、气路19和气路20；气路19、气路18和气路20内分别开有一个通气孔17，气路21延伸至通气模块6的底部，形成通气孔22。

所述的气动脚踏阀，通气模块6分体成型，圆形阀筒5与通气模块6、密封胶垫8之间的隔板23一体相连，隔板5上面从上而下开有五个条形小孔24，分别第一条形孔24、第二条形孔24、第三条形孔24、第四条形孔24和第五条形孔24；密封胶垫8上也开有同样的五个条形小孔与隔板上的五个条形孔24相对应。

采用上述结构的气动脚踏阀，不仅结构简单，降低了生产时的原料成本和时间成本，而且，由于阀套及阀芯使用金属材料制作，使用寿命较长，不易损坏。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是气动脚踏阀的立体图；

图2是阀体的立体结构图；

图3是阀盖的底部立体图；

图4是阀体放入通气模块时的后视图；

图5是阀体取出通气模块时的后视图；

图6是阀芯的放大主视图；

图7是阀套的放大主视图；

图8是通气模块的主视图

图9是通气模块的后视图。

具体实施方式

参见图1～图9，当气动脚踏阀的阀盖1未被踩下时，压缩气流被从通气模块6的下方的气动控制孔16送入，穿过气路18内的通气孔17进入通气模块6背面的气路18，然后穿过密封胶垫8及隔板23上对应的第三条形小孔24进入圆形阀筒5内，从对应的第三组小气孔13进入圆形阀套9；由于此时圆形阀芯10未被压下，上端与圆形阀套9相平，第二阀芯密封胶圈15和第三阀芯密封胶圈15将第三组小气孔13和第四组小气孔13与其它组小气孔隔断，故气流随后只能通过第四组小气孔13向圆形阀套9外排出，又由于第四阀套密封胶圈14和第五阀套密封胶圈14在圆形阀筒5内将第四组小气孔20单独隔断，此时气流只能反方向穿过隔板23及密封胶垫8上对应的第四条形小孔24，到达通气模块6背面的气路20处，然后流至通气模块6的左上角的通气孔17，并穿过通气模块6的左上角的气动控制孔16排出，从而控制机械装置的操作。在这一气动控制流程中，所控机械装置还处于静止状态。