[实用新型]一种塑料细管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材领域，具体涉及一种塑料细管材切割机。

背景技术

目前，塑料管材切割主要以锯片切割为主。使用锯片切割，将产生大量锯屑，须作密封，要装吸尘风机，噪音大，粉尘大，不环保。另有一种切割为环切：即刀片沿管道直径方向环绕数圈。径向进刀将管材切断，虽属无屑切割，但机构复杂，维护保养不方便，调整不方便，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有塑料细管材切割上存在的问题，提供一种无屑切割，结构简单，操作方便的塑料细管材切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料细管材切割机，包括机架，切割气缸安装在机架上，切割气缸下端固定连接有刀座，刀座安装有切割刀片，刀座与设置在切割气缸下部的升降机构连接；切割刀片下方设有滑动工作台，滑动工作台套装在机架上的滑动导柱表面，可以沿滑动导柱滑动并与同步推杆连接，同步推杆连接牵引机，滑动工作台还设有复位气缸；滑动工作台上方设有夹料套和导料座，夹料套和导料座之间留有刀片切割缝隙，夹料套外周设有夹紧胶块，夹紧胶块与设在滑动工作台上的夹紧气缸连接。

在上述切割机中，所述升降机构为设置在切割气缸下部的两条升降导柱和两个滑动轴承套，两个滑动轴承套分别套装在两个升降导柱表面并与刀座两边固定连接。

在上述切割机中，所述同步推杆是通过同步链条与牵引机连接。

在上述切割机中，机架底部还设置有机架升降机构。生长过程中需要在不同规格的管件进行转换，这时切割工作台的高度需要调整，通过调整机架升降机构实现，调整范围为100MM。

在上述切割机中，夹料套和导料座内表面还设有导料套。

本实用新型切割机适合于切割细管材，尤其适合于φ90mm以下直径的管材，与现有切割机相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.采用刀片替代锯片切割，其切割过程干净无尘屑；

2.滑动工作台与刀片切割同步，切割快速；

3.结构简单，操作方便，维护保养容易。

附图说明

图1为本实用新型管材切割机的总示意图；

图2为本实用新型管材切割机的刀切部件示意图；

图3为本实用新型管材切割机的夹紧部件示意图；

图4为本实用新型管材切割机的工作台部件示意图；

图5为本实用新型管材切割机的升降部件示意图。

其中，1机架，2切割气缸，3滑动工作台，4夹料套，5机架升降机构，21刀座，22切割刀片，23升降导柱，24滑动轴承套，31滑动导柱，32同步推杆，33同步链条，41导料座，42夹紧胶块，43夹紧气缸，44导料套，45切断模，6管材，7刀片切割缝隙。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种塑料细管材切割机，包括机架1，切割气缸2安装在机架1上，切割气缸2下端固定连接有刀座21，刀座21安装有切割刀片22，切割气缸2下部还设置兩条升降导柱23，两个滑动轴承套24分别套装在两个升降导柱23表面并与刀座21两边固定连接；切割刀片22下方设有滑动工作台3，滑动工作台3套装在机架1上的滑动导柱31表面，可以沿滑动导柱31滑动并与同步推杆32连接，同步推杆32连接牵引机同步链条33，滑动工作台3还设有复位气缸34；滑动工作台3上方设有夹料套4和导料座41，夹料套4和导料座41之间留有刀片切割缝隙，导料座41内表面还设有导料套44，夹料套4内表面设有切断模45，夹料套4外周设有夹紧胶块42，夹紧胶块42与设在滑动工作台3上的夹紧气缸43连接。机架1底部设置有机架升降机构5。

上述切割机在自动控制条件下当管长在设定长度时，夹紧气缸43在信号指令下动作，夹紧胶块42夹紧管件，同步链轮在磁力离合器作用下带动同步链条33和推杆32工作，滑动工作台3与牵引速度同步滑动。切割气缸2在信号指令下带动切割刀片22沿升降导柱23向下滑动切入管件至切断，工作完成后，信号指令夹紧胶块42松脱，同步离合器脱开，滑动工作台3在复位气缸34作用下回复切割前的起始位置。