[实用新型]一种新型同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆的结构改进，尤其涉及同轴电缆的内薄层结构改进以及该电缆内薄层的制作方法。

背景技术

目前，7/8″超柔馈线同轴电缆在短程和户内/户外跳线组件等便携式通信系统应用十分广泛，发展也十分迅速，不同厂家生产的产品各有特色。传统的7/8″超柔馈线同轴电缆由于内导体为特殊的螺旋形皱纹结构，通常不加内薄层或者是加一层挤塑工艺的内薄层；前一种工艺易造成在放线过程中内导体和绝缘包覆不紧密而产生扭转错位，破坏了绝缘层结构，使绝缘层发生变形和不均匀的不良现象；后一种工艺则由于挤塑工艺的内薄层较厚，导致衰减增大，影响信号传输效果。参见专利号为00104331.5的中国专利，其中就公开了一种不加内薄层的同轴电缆。为了避免以上两种不良现象，必须找到一种有效的内薄层添加方式，以提高7/8″超柔馈线同轴电缆的综合性能，更加方便客户的使用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种具有新型内薄层结构的同轴电缆，该同轴电缆内的绝缘层结构稳定而且信号传输效果好。

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案实现：

一种同轴电缆，其由内到外依次包括一内导体，它沿电缆的纵向轴线延伸；一绝缘层、一外导体和护套，该绝缘层将内外导体隔开，另外，在内导体和绝缘层之间还有一层EAA喷涂内薄层。

本实用新型的同轴电缆一改以往的不加内薄层或加一层挤塑工艺的内薄层，而是加一层使用喷涂工艺制成的EAA喷涂内薄层，使用喷涂工艺可有效控制EAA喷涂内薄层厚度，控制了EAA内薄层厚度后可有效克服前述两种情况所带来的各自弊端，而达到最佳效果。

附图说明

图1是本实用新型同轴电缆的截面图；

具体实施方式

参见图1，是本实用新型同轴电缆的截面图，该同轴电缆由螺旋形皱纹内导体1、喷涂工艺内薄层2、绝缘3、外薄层4、外导体5和护套6组成。

1、内导体

选用铜带纵包焊接并经过精密轧纹的螺旋形皱纹铜管作为内导体1，这样的结构设计能保证电缆具有较好的电气性能、机械性能以及柔软性。

2、内薄层、绝缘层、外薄层

由于内薄层2、外薄层4材质的介电常数较大，因此，从衰减常数角度考虑，应将其厚度做小。为保证内导体1与绝缘3之间有良好的粘结性，绝缘3挤塑前先在内导体喷涂一层EAA内薄层，这样防止电缆在弯曲时内导体1与绝缘3分离。此外，在绝缘3的外表面，挤出一层0.1mm厚的高密度聚乙烯(HDPE)外薄层，能防止水分渗入，保证了电缆的长期稳定性。

绝缘层3材料和结构的选取应使电缆有尽可能低的传输损耗，足以保证内、外导体始终处于同轴位置。为保证电缆具有较小的衰减常数，采用相对介电常数较小的高、低密度聚乙烯作为绝缘材料，并充入高纯度氮气进行发泡，发泡度高达80％，可大大降低了绝缘层3的相对介电常数和介质损耗角正切值，达到了降低衰减的目的。

3、外导体

为使电缆具有良好的屏蔽性能和较好的弯曲性，外导体5采用了铜带纵包焊接并经过精密轧纹的环形皱纹铜管，能有效防止水分的进入。同时，外导体5环形皱纹结构使内导体1、绝缘3、外导体5三者位置固定，形成较稳定的结构，在电缆弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定。

4、护套

护套6采用聚乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯，防止护套受到机械外力、潮气、腐蚀、高低温环境因素等因素影响，使电缆具有良好的耐候性，同时还具有较好的防水性和抗老化性能。

上述同轴电缆采用喷涂工艺内薄层，避免了因无内薄层而产生的皱纹内导体和绝缘包覆不紧密而产生扭转错位现象；同时，对电缆的衰减指标无影响。下表为不同方式内薄层电缆的性能对比表：

从上表知，内薄层EAA粉末添加量较大时，将对电缆的主要性能指标指衰减常数有很大影响，电缆的衰减常数随EAA添加量的增大而增大，随内薄层厚度的增加而增大。由于，挤塑工艺的内薄层厚度较厚，不易控制EAA的添加量，因此，此种工艺的电缆衰减较大。而采用喷涂工艺可以很好的控制EAA粉末添加量，使之不影响电缆的衰减常数；同时，又起到粘结螺旋形皱纹内导体和绝缘的作用，更加方便客户的使用。

以上步骤仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。