[实用新型]一种用于IC料条去溢料机的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及IC模封后料条溢料的清理设备，更准确地说涉及一种用于IC料条去溢料机的送料装置。

背景技术

在自动化设备的开发与实际现场应用中，设备的稳定性占有重要的位置，它决定设备的生存周期。而设备的传动装置是否稳定，决定设备是否较好体现了自动化与智能化的程度。对于应用于生产线上的设备，设备的传动装置非常稳定，不但可以提高产量，而且可以减少维修量，给企业带来很大的效益。现有同类设备的送料装置，遇到弯曲变形的料条时，在传送过程中，容易出现卡料并要停机手工维修，这将使机器的计数和控制混乱，不能正常运行，只能关机复位后才能重新运行。

在高压水喷砂去溢料机中，解决整台设备的完整性、料条在设备中传动的稳定性等方面是难题。开发双层动力驱动送料装置，能有效地提高了设备的使用效率。

现有同类设备的送料装置，也采用双层滚轮轴方式驱动，但只有底层滚轮轴具有动力驱动，上层滚轮轴仅为从动压紧，从而极易产生卡料，造成产品损坏，产量降低，停机维修等不良后果，给后道工序造成严重的影响

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使IC料条在去溢的传动过程中更稳定，不会互相重叠，并能使弯曲的料条变得平整的去溢料机的送料装置。

本实用新型的效果是通过下述方式实现的：

本实用新型是一种用于IC料条去溢料机的送料装置，包括有用于带动料条前进的滚轮轴、位于滚轮轴两边用于传动的齿轮以及驱动电机，其特点是装置通过隔板分为进料区、去溢料区、清洗区，各区间由上下两排滚轮轴组成，用于传动的齿轮为伞形齿轮，位于滚轮轴两侧并与其啮合，伞形齿轮安装在传动主轴上，传动主轴通过送料装置两侧的主轴链轮带动，主轴链轮由两个驱动电机同步驱动。通过两个电机同步驱动滚轮轴两侧的主轴链轮，从而带动传动主轴上的伞形齿轮转动，经过成对伞形齿轮的变向驱动使所有的滚轮轴同步向前运行，实现料条前行。上下的硅胶滚轮轴同时压紧料条使之保持一定的压力，这样能使部分弯曲的物料变得平整，使运动中的料条更加稳定，不至于互相重叠。

所述位于进料区和清洗区的滚轮轴为硅胶滚轮轴，采用硅胶材料做滚轮轴是为增加耐磨性和传动张紧力。

所述位于去溢区的滚轮轴为带槽的橡胶滚轮轴，带槽橡胶轴具有槽位导向作用，从而更保证了料条在去溢区中不致于因高压喷沙引起料条的卡阻和偏折等现象。

上下两层滚轮轴间距一致，滚轮轴与滚轮轴之间的距离相等，这样能保证料条在运动中的稳定性、连续性。

上下两层滚轮轴间距1.5～2.5mm，滚轮轴与滚轮轴之间的距离为45～50mm，这个间距能保证料条在传送过程中不会间断和重叠，保证生产线的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、双驱动电机驱动滚轮轴转动，使料条不容易卡料；

2、利用进料区的硅胶轴和去溢料区的带槽橡胶轴，使使部分弯曲的物料变得平整，使运动中的料条更加稳定，不至于互相重叠和卡料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体图。

图中：1-进料区，2-去溢料区，3-清洗区，4-主轴链轮，5-伞形齿轮，6-硅胶滚轮轴，7-带槽橡胶轴，8-传动主轴。

具体实施方式

本实用新型是一种用于IC料条去溢料机的送料装置，如图1、2所示，通过隔板分为进料区1、去溢料区2、清洗区3，各区间由上下两排滚轮轴组成，用于传动的齿轮为伞形齿轮5，位于滚轮轴两侧并与其啮合，伞形齿轮5安装在传动主轴8上，传动主轴8通过送料装置两侧的主轴链轮4带动，主轴链轮4由两个驱动电机同步驱动。

位于进料区1和清洗区3的滚轮轴为硅胶滚轮轴6。位于去溢区2的滚轮轴为带槽的橡胶滚轮轴7。

上下两层滚轮轴间距1.5～2.5mm，轮轴与滚轮轴之间的距离为45～50mm。

送料装置的工作过程：

由两个电机同步驱动送料装置两侧的主轴链轮4，从而带动传动主轴8上的伞形齿轮5转动，经过成对伞形齿轮5的变向驱动使所有的滚轮轴同步向前运行，上下两层滚轮轴间距2mm，滚轮轴与滚轮轴之间的距离为5cm，保证料条在运动中的稳定性、连续性。料条由进料口进入进料区1，由该区的硅胶滚轮轴6带动料条向前移动，上下的硅胶滚轮轴6同时压紧料条使之保持一定的压力，这样能使部分弯曲的物料变得平整，使运动中的料条更加稳定，不至于互相重叠。此区间的硅胶滚轮轴6与清洗区3的硅胶滚轮轴均采用相同材料和标准。当料条进入去溢区2时，料条经过进料区1的整形后，更加有规律的向前运动，而带槽橡胶滚轮轴7具有槽位导向作用，从而更保证了料条在去溢区中不致于因高压喷沙引起料条的卡阻和偏折等现象。最后料条进入清洗区3进行清洗及风干，最后料条从双层动力驱动传送料装置传送出，完成料条传送的工作过程。