[实用新型]首饰合金粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型首饰合金粒化装置属于合金熔炉领域，特别是涉及一种首饰合金粒化装置。

现有技术

外形圆整、尺寸适中的合金颗粒有利于熔炼过程的成分均匀、温度控制、损耗控制等，要生产这样的颗粒，必须设计合适的粒化装置来保证。金属液的粒化过程是金属液流从坩埚出口流出，滴入冷却水中瞬间激冷而分裂成液滴，凝固后形成固体金属颗粒的过程。目前市场上有商业化的粒化机供应，但是造出来的粒效果不好，有的是在造粒过程中金属发生了氧化，有的是金属颗粒粒径不均匀，或者在金属颗粒内产生了气孔，这都将影响合金颗粒的铸造效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种，金属液成分均匀，金属颗粒粒径均匀，防止金属液二次氧化，造粒效果好的首饰合金粒化装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由石墨坩埚，陶瓷坩埚，坩埚塞杆，石棉瓦盖，感应线圈，冷却水缸，密封桶组成，石墨坩埚放置在陶瓷坩埚内，在陶瓷坩埚外设置有电加热感应线圈，坩埚塞杆放置在石墨坩埚内，石墨坩埚外部套上陶瓷坩埚，密封桶放置在冷却水缸中，在冷却水缸上设置有出水口和入水口，冷却水缸中装有冷却水，设置有强制循环水泵和真空泵，在石墨坩埚上方设置有还原火焰管，坩埚塞杆通过升降气缸来实现升降动作。

在熔炼台底面与密封桶之间设置有密封橡胶圈，在密封桶上设置有通氩气孔和抽真空孔，通氩气孔设置在抽真空孔的上面，在密封桶上设置有观察孔，在密封桶的两边装升降气缸，使密封桶升起形成相对密闭的空间，在粒化初期和中期，采用氩气保护，在粒化后期，关闭氩气，转为采用弱真空保护，这样既能防止金属液二次氧化，又有利于金属液顺利从坩埚中流出。

采用循环水泵使水缸内的水形成循环，并利用回水的冲击作用，避免金属液珠在冷却初期粘结到一起，以及避免局部水温过高。在水缸内设置不锈钢篮，方便将合金颗粒取出。

采用了置入式热电偶，将热电偶装入坩埚塞杆内，偶头位于坩埚塞杆的端部，坩埚塞杆的端部在坩埚出口处，采用PID控制方式及数显式温控仪，实现准确控温。

在石墨坩埚上方设置有还原火焰管，采用了煤气燃烧还原性火焰保护，它既可形成还原性气氛，隔绝大气直接接触金属液面，又可对金属液面辅助加热，防止液面温度下降。

坩埚出口的开启装置：采用气动式开启装置，方便操作控制。

坩埚出口的设计对金属液流起决定性作用，为提高粒化速度，采用了多流出口设计，采用3~5个孔，孔做成上小下大的喇叭形，使金属液能顺利流出，避免堵塞流孔。坩埚塞杆杆头做成圆台形，圆台侧面和底面与坩埚内壁及底面严密配合，使之有较好的密封性能。

本实用新型结构简单，可以用于制作金、银、铜等首饰合金材料的颗粒，操作简便，一次熔炼的铜合金量可达到3公斤，粒化后金属颗粒圆整，粒度均匀，粒径主要集中在3～5mm；金属液烧损少，成分稳定，金属颗粒无氧化夹杂；粒化速度快，一次熔炼的金属可基本粒化完毕。

附图说明

附图1是本实用新型的侧面结构示意图。

附图2是本实用新型的正面结构示意图。

附图3是本实用新型的坩埚和密封桶局部放大结构示意图。

附图4是本实用新型的控制装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。