[实用新型]盛料及自动排料装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种盛料、排料装置，进一步说的是气门件的盛料及自动排料装置。

[背景技术]

气门件由于其自身结构的特点使得其在传输过程中很不方便，传统的运送方式是用周转箱来周转，加工时靠工人手放完成，这样，每加工一个工件的时间长了，工作效率很低；同时由于要手放工件到机器上加工，容易发生工伤事故，工人的劳动强度也很大。因此，需要改进现有的运送方式，使用机械盛料及排料装置来传送工件，以提高生产效率、降低工人劳动强度。

[实用新型内容]

本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了结构简单、自动传送气门件的盛料及自动排料装置。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型所涉及的盛料及自动排料装置，包括有支撑架和倾斜放置的导架，其特征在于所述的导架上设置有导轨，导轨两侧分别设置有控制气门滑出的左顶针和右顶针，两个顶针沿垂直于导轨方向相互错开；所述的导架上装有推动上述左顶针和右顶针沿垂直于导轨方向来回移动的驱动组件；

如上所述的盛料及自动排料装置，其特征在于所述的驱动组件包括有固定连接在所述导架一端支撑座、枢接在支撑座并可沿垂直于导架方向滑动的滑杆、推动滑杆来回移动的驱动件、固定连接在滑杆上的连杆以及位于导架两侧并分别铆接在滑杆上的左连杆和右连杆，连杆的另一端与驱动件的活动杆相连；所述的左顶针与右顶针分别固定连接在左连杆和右连杆上；

如上所述的盛料及自动排料装置，其特征在于所述的导轨包括有上导轨和下导轨，上导轨由相互平行的第一棒条和第二棒条组成，下导轨由相互平行的第三棒条和第四棒条组成；在所述上导轨上方还设置有第五棒条，该第五棒条固定在所述的导架下方；

如上所述的盛料及自动排料装置，其特征在于所述的第一棒条和第三棒条上分别固有向所述导架一侧外延伸的固定螺栓，所述第二棒条和第四棒条上也分别固有向导架另一侧外延伸的固定螺栓，所述导架两侧分别设置有侧支撑板，固定螺栓对应地设置在侧支撑板上的各个连接孔内；所述的第五棒条上固有向上延伸的螺栓，螺栓连接在上述导架上；

如上所述的盛料及自动排料装置，其特征在于所述的固定螺栓和螺栓上均套有挡圈、调整螺母以及锁紧螺母，调整螺母一端穿过上述侧支撑板上的连接孔并与挡圈相连，上述螺栓上的调整螺母一端穿过导架上的连接孔与挡圈相连；上述挡圈卡在调整螺母上所设的环行槽内，锁紧螺母紧压在调整螺母另一端。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过螺栓上的调整螺母，可以调整导轨上轨道的宽度，从而控制气门件在导轨上的滑动速度，也能传送不同型号的的气门件。

(2)通过汽缸推动轨道出口处的顶针来控制气门件的滑出，实现了自动化传送，大大降低了工人劳动强度，为生产能力的提高提供了很好的支持；

(3)机构简单，使用方便。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一方向看的立体图；

图3为本实用新型中侧支撑板及固定螺栓的结构示意图；

[具体实施方式]

如图所示，盛料及自动排料装置，包括有支撑架1和导架2，导架2倾斜一定角度、斜着用螺栓固定在支撑架1一侧，导架2上设置有导轨3，导轨3两侧分别设置有控制气门滑出的左顶针4和右顶针5，两个顶针沿垂直于导轨3方向相互错开，这样至少一个气门件可停在左顶针4和右顶针5之间，本实用新型中左顶针4和右顶针5错开的距离可容纳一个气门件；所述的导架2上装有推动上述左顶针4和右顶针5均沿垂直于导轨3方向来回移动的驱动组件6。