[实用新型]滤筒表面清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清灰的装置，特别是涉及一种滤筒除尘器中具有折褶结构的滤筒表面进行清灰的装置。

背景技术

在以滤料过滤粉尘为工作原理的除尘器中，滤筒除尘器和滤袋等除尘器相比，具有除尘效率高，占地面积小的特点，广泛应用于机械、食品、制药、烟草、矿山等行业。滤筒除尘器的占地面积较小主要因为其采用的滤筒具有折褶结构的滤材，因此比采用平面结构的滤袋节约了大量空间。

但是，滤筒的折褶结构也带来一些负面影响，主要是在于折褶聚集粉尘，采用脉冲清灰时，反冲强度不够；同时滤筒沿轴线方面反冲压力不均匀，因此有些地方清灰效果较好，有些地方清灰效果较差，即使加大反冲清灰压力也不一定取得较好的清灰效果。因此滤筒除尘器在使用当中存在过滤压力逐步增大的情况，不利于系统运行和延长滤筒的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述滤筒除尘器存在的问题对滤筒清灰方式进行改进，提供一种可对整个滤筒表面进行均匀清灰的装置。

本实用新型的清灰装置是通过以下技术措施来实现的：一种滤筒表面清灰装置，包括气源、气缸推动的伸缩杆，伸缩杆端部呈环状分布设有压缩空气喷嘴，气源分别连接到气缸和压缩空气喷嘴。伸缩杆可沿滤筒轴向置于滤筒中，在气缸推动下沿滤筒轴向来回往复运动，带着喷嘴对滤筒沿着整个轴向进行反吹；同时环状分布的喷嘴沿滤筒径向喷吹，对滤筒整个圆周进行反吹，对整个滤筒表面进行均匀清灰。

本实用新型还包括气源控制线路，该气源控制线路包括气动三联件、电磁换向阀、往复速度调压阀、电磁阀、反吹强度调压阀，气源经气动三联件分两路连接，其中一路经往复速度调压阀串行电磁换向阀接入气缸；另一路经电磁阀串行反吹强度调压阀接入环形喷嘴。清灰时，电磁阀通电，而电磁换向阀循环的通、断电，伸缩杆可在气体的推动下在气缸内沿滤筒轴向来回往复运动，带着喷嘴对滤筒沿着整个轴向进行反吹；同时环形分布的喷嘴沿滤筒径向喷吹，对滤筒整个圆周进行反吹。

本实用新型还包括PLC定时电路或压差开关自动启动电路，实现自动清灰。

通过喷嘴的直线往复和环状分布的喷嘴实现对滤筒整个滤面进行反冲清灰，改进了工作性能，提高清灰效果，降低封住和运行费用，延长过滤器的使用寿命。本实用新型可用于在线清灰，也可以实现离线清灰。或制作成专门的独立装置，将滤筒从除尘器拆下进行专门的清灰。本实用新型气动往复清灰还可和脉冲清灰结合使用，以达到更好的效果。

附图说明

图1为伸缩杆伸出状态示意图。

图2为伸缩杆缩回状态示意图。

图3为滤筒的截面图示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明对该清灰装置做进一步的详细说明。

如图1-图3所示，对整个滤筒表面自动进行均匀清灰的装置，包括环形喷嘴1、伸缩杆2、滤筒3、气缸4、二位三通电磁换向阀5、电磁阀6、气动三联件7、气源8、反吹强度调压阀9、往复速度调压阀10。伸缩杆2固定于气缸4上，由气缸4推动伸缩杆2的往复运动，伸缩杆2端部呈环状分布设置压缩空气喷嘴1。

气源8与气动三联件7串行后连接两条并联的控制气路。其中一条为气缸4的控制气路：由往复速度调压阀10串行电磁换向阀5接入气缸，当二位三通电磁换向阀5不通电时，通路12的两端分别连接往复速度调压阀10和气缸4的前端，通路11则连接于气缸4的尾端，用于控制伸缩杆2的伸出和缩回。另一条为环形喷嘴的控制气路：经电磁阀6串行反吹强度调压阀9接入环形喷嘴。其中反吹强度调压阀9用于控制环形喷嘴1反吹气流的强弱；往复速度调压阀10用于控制进入气缸4前端或后端气流的大小，以达到调节伸缩杆2来回运动速度的快慢。

清灰时，电磁阀6打开，空气被压缩并通过调节反吹强度调压阀9控制气流在合适的强度，然后通过环形喷嘴1向滤筒3内进行反吹。二位三通电磁换向阀5通电打开，如附图1所示，此时阀处于右位的状态，则通路13的两端分别连接往复速度调压阀10和气缸4的尾端，那么由气源8产生的气体通过二位三通电磁阀5的通路13进入到气缸4的尾端，向前推动伸缩杆2，此时伸缩杆2为伸出状态。

关闭二位三通电磁换向阀5的电源，如附图2所示，此时二位三通电磁换向阀5回复到左位的状态，则气体通过其通路12进入到气缸4的前端，向后推动伸缩杆2，此时伸缩杆2为缩回状态。

如此使得二位三通电磁换向阀5通、断电，就可以使伸缩杆2带动环形喷嘴1在滤筒3内来回反吹，能够对滤筒3的表面均匀的进行清灰。