[实用新型]直驱式注塑机顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直驱式注塑机顶出装置，属塑料注塑成型设备技术领域，也可应用于金属压铸成型设备、橡胶模压成型设备、压力机或其它有合模机构顶出装置的设备中。

背景技术：

现有电动注塑机顶出装置，均是通过带轮传动或齿轮传动机构将电动机的旋转运动传递给丝杠副，由丝杠副将此旋转运动转换成直线运动后再带动顶针板前进或后退，完成顶出和退回动作。此类顶出装置的不足之处在于：

(1)、动力的传递经过几次转换，能量损失大，传递效率低。

(2)、带轮传动或齿轮传动机构的主动和从动轮之间须有一定的间距，机构尺寸大、空间紧张。

(3)、传动环节多引致活动铰接多，运动精度和刚性均受到影响。

(4)、结构复杂，零部件数目多，制造成本高，维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传动效率高，机构刚性好；控制精确度高，灵敏性好，适于精密注塑成型；结构简化，零部件数量少，成本下降；干净整洁，无漏油污染的直驱式注塑机顶出装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种直驱式注塑机顶出装置，包括顶针导板；其特征在于：还包括一端固定在模板上的两根以上的导杆，导杆另一端穿过顶针导板并间隙配合；还包括一端固定在顶针导板上的两根以上的顶针杆，顶针杆另一端穿过模板并间隙配合；还包括带动顶针导板运动的丝杆副及电机；电机包括电机壳体、电机后盖、电机转子、电机绕组及套设在电机转子外的助滑装置；丝杆副穿过电机转子并与其螺纹配合，丝杆副的一端与顶针导板固定连接；还包括固定在模板上的支架，电机壳体固定在支架上。

所述的助滑装置包括套设在电机转子一端的推力轴承及套设在电机转子另一端的向心轴承及圆锥滚子轴承。

所述的丝杆副为普通丝杠副或滚珠丝杠副。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、动力通过丝杠副直接传递给顶针板，能量损失小，传递效率高。

2、传动环节少，动力传递响应快，运动精度高，控制更灵敏。

3、结构简化，节省空间，零部件数目少，制造成本下降，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型前移的结构示意图；

图2为本实用新型后移的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1、2所示，其是一种直驱式注塑机顶出装置，包括顶针导板1，一端固定在模板3上另一端穿过顶针导板1并间隙配合的两根导杆2，一端固定在顶针导板上另一端穿过模板并间隙配合的两根顶针杆4，带动顶针导板运动的丝杆副9，固定在模板上的支架13及电机。电机包括电机壳体8、电机后盖5、电机转子6、电机绕组7及套设在电机转子外的助滑装置；助滑装置包括套设在电机转子一端的推力轴承11及套设在电机转子另一端的向心轴承12及圆锥滚子轴承10；电机壳体固定在支架上。丝杆副9穿过电机转子6并与其螺纹配合，丝杆副的一端与顶针导板1固定连接，丝杆副9为普通丝杠副或滚珠丝杠副。

其是一种将电机转子6与丝杠副9中的丝母功能合二为一，通过与电机转子啮合的丝杠副将旋转运动转换为直线运动，直接驱动顶针导板1完成顶出和退回。控制电机的正、反转实现顶出和退回的转换，控制电机的转速实现顶出和退回速度的调节，控制电机的转数实现顶出和退回距离的调节，控制电机的转矩实现顶出力的调节。并通过丝杠副的自锁功能或电机的制动功能实现位置的保持。

生产时，将电机壳体8固接在模板3上，电机转子6内孔加工成丝母与丝杠副9的螺槽段啮合，丝杠副的另一端与顶针导板1固接；导杆2一端固接在模板3上，另一端穿过顶针板上的孔并为顶针板滑移提供导向；顶针导板与导杆相对滑动面间装用耐磨零件，可使顶针导板沿导杆轴向顺畅滑移；顶针杆4一端固接在顶针导板上可随其一起运动。

工作时，当电机转子6按逆时针方向(如图1)旋转时，电机转子上的内螺旋槽与丝杠副外螺旋棱相互啮合，使丝杠副相对模板向右端直线运动，带动顶针导板沿导杆向右滑移，完成顶针顶出动作。

当电动机按顺时针方向旋转时，使丝杠副相对模板向左端直线运动，带动顶针导板沿导杆向左滑移，完成顶针退回动作。

综上所述，可以看出，这是一种全新的电动直驱式注塑机顶出装置。