[实用新型]塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料杯成型灌装机的部件，更具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置。

背景技术

传统的塑料杯贴标工艺，一般是在杯子制成后，再将一面带有胶粘层的标签粘贴在塑料杯的外侧面上，上述标签的粘贴一般由人工来完成，因而其生产效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，从而提供一种在制作塑料杯的同时，在塑料杯的外侧面粘贴上标签的塑料杯套标成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于：该塑料杯套标成型装置包括标签推送装置和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构和成型模机构；上述成型模机构中的可转动成型模，其成型模腔在水平状态下与标签推送装置的标签筒出口相对应；上述吹压成型机构位于竖直状态的成型模的正上方。

所述标签推送装置包括机架、标签筒、活塞及其活塞杆、活动板和水平气缸，标签筒固定地设在机架上，活塞设在标签筒内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端通过活动板与水平气缸的活塞杆连接。

经过切标机构剪切后的标签位于标签筒内，由于标签筒对标签具有限位的作用，而标签本身具有弹力，所以，标签的表面紧贴在标签筒的内表面上而弯曲成圆筒状，圆筒状的标签其内表面带有胶粘层。当标签推送装置的水平气缸工作时，水平气缸的活塞杆推动活动板，使标签筒内的活塞及其活塞杆向标签筒内运动，从而将标签筒内的标签推送到处于水平状态的成型模腔内。

所述成型模机构包括机架、活动座、成型模、水平气缸和竖直气缸，竖直气缸安装在机架上，活动座安装在竖直气缸的活塞杆上；成型模通过一可绕转轴转动的转动件安装于活动座上，水平气缸安装在活动座上，水平气缸的活塞杆与转动件连接；成型模上设有若干个成型模腔，水平状态下的成型模腔与标签推送装置的标签筒出口相对应。

当水平气缸的活塞杆向前推动转动件时，成型模绕转动件的转轴转动，由水平状态转动到竖直状态；当水平气缸的活塞杆往回拉动转动件时，成型模绕转动件的转轴转动，由竖直状态转动到水平状态。这样，标签筒内的标签由标签推送装置推进到水平状态的成型模内，然后，成型模在水平气缸的驱动下运动到竖直状态，从而将标签置于成型模内，此后，成型模在竖直气缸驱动活动座向上运动，直至与吹压成型机构合模。

所述吹压成型机构包括机架、上模、成型头、竖直气缸和吹气孔，上模、竖直气缸均安装在机架上，成型头安装在竖直气缸的活塞杆上且位于上模内，上模与成型模(可视为下模)相对应，上模上的成型头与成型模上的成型模腔相对应；上模上设有吹气孔，吹气孔的进气口与一吹气装置连通。

当经过加热处理的塑料片材运动到吹压成型机构下方时，成型模也由其竖直气缸驱动而向上运动而与吹压成型机构的上模合模，合模后，吹压成型机构的成型头在其竖直气缸的驱动下，向下运动至成型模的成型模腔内，与此同时，与上模上吹气孔相连通的吹气装置向成型模腔内吹气，从而使塑料片材在成型模腔内成型。塑料片材在成型模腔内成型的过程中，成型的塑料杯其外侧面与成型模腔内的标签的内表面相接触，由于标签的内表面带有胶粘层，所以标签便粘贴在塑料杯的外侧面上，这样便实现了在吹压成型的同时将标签粘贴在塑料杯的外侧面上。

采用这种结构以后，由于本实用新型的塑料杯套标成型装置包括标签推送装置和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构和成型模机构；上述成型模机构中的可转动成型模，其成型模腔在水平状态下与标签推送装置的标签筒出口相对应，标签推送装置将标签筒内的标签推送到处于水平状态的成型模腔内，成型模在其水平气缸的驱动下，由水平状态转动到竖直状态，再由其竖直气缸驱动而向上运动，直到与吹压成型机构的上模合模，在塑料杯成型的同时，使成型模腔内的标签粘贴在塑料杯的外侧面上。所以，本实用新型的塑料杯套标成型装置实现了生产的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适应自动化生产的需求。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中成型模处于水平状态时的结构示意图(含局部剖视)；

图2是本实用新型优选实施例中成型模处于竖直状态时的结构示意图(含局部剖视)；

图3是本实用新型优选实施例中成型模处于竖直状态且向上运动到塑料片材下面时的结构示意图(含局部剖视)。

具体实施方式