[实用新型]一种新型烤花窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤花窑，具体涉及一种隧道式新型烤花窑。

背景技术

我国是一个陶瓷大国，陶瓷文化是中华文化的主要代表文化之一，随着时代的进步，陶瓷加工工艺和设备也取得了明显的进步，开始走向现代化和自动化，以烤花窑为例，现以燃气辊道式烤花窑代替了大部分的传统手工烤花窑，但目前的燃气辊道式烤花窑在烤成品时(如图1、2和3所示)，由于滚动辊轴21之间的间隔较大，产品5要放到硅板4、铁筛上进行烤花，此时硅板4及铁筛大量吸收热能，在窑尾出产品时，由于硅板、铁筛散热慢，产品在上面遇空气后散热不均，产品容易破型，同时现有的燃气辊道式烤花窑采用单喷油嘴(如图3所示)，燃油燃烧不充分，黑烟大，造成环境污染。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高效、节能、环保的新型烤花窑。

为了达到上述目的本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的新型烤花窑，包括隧道窑体和同步滚动输送系统，其特征在于：同步滚动输送系统中滚动辊轴之间的间隔为大于0cm而小于3cm。

在滚动辊轴下方的隧道窑体加温区横隔墙上设有两个喷油嘴。

隧道窑体加温区底部内腔在两个喷油嘴之间且沿隧道窑体输送方向设有一空心隔火墙。

所述喷油嘴为自动喷油嘴。

本实用新型采用以上技术方案有以下的优点：本实用新型减少了同步滚动输送系统中滚动辊轴之间的间隔，产品可以直接放到滚动辊轴上面而不用硅板或铁筛另外盛装，既减少硅板及铁筛吸热，又省去了原有烤花窑里另外设置的硅板及铁板输送回收装置，从而大大减少功耗和制造成本，另外在高温区增加到两个喷油嘴，使燃料完全燃烧，减少空气污染。因此本实用新型是一种高效、节能、环保的新型烤花窑。

附图说明

图1目前辊道式烤花窑示意图；

图2目前辊道式烤花窑加温区B-B剖开面示意图；

图3目前辊道式烤花窑的A-A剖开面单喷油嘴示意图；

图4本实用新型示意图；

图5本实用新型加温区D-D截面示意图；

图6本实用新型的C-C剖开面双喷油嘴示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

如图4所示本实用新型所述的新型烤花窑，包括隧道窑体1和同步滚动输送系统2，隧道窑体1的加温区11上部设有排烟系统12和电子测温点14，如图6所示，在同步滚动输送系统2的滚动辊轴21下方，隧道窑体1加温区11横隔墙15上设有两个喷油嘴3，该喷油嘴3为自动喷油嘴，(图5为本实用新型加温区D-D剖开面示意图)如图5所示，隧道窑体1的加温区底部内腔在两个喷油嘴3之间且沿隧道窑体1输送方向设有一空心隔火墙13；同步滚动输送系统2包括动力装置(图中没有画出)和输送装置，其中输送装置上的滚动辊轴21之间的间距为1cm。

由图1和4、2和5、3和6对比分析可知，本实用新型减少了滚动辊轴之间的间距，其间距为1cm，这样就可以直接由一个同步滚动输送来代替硅板和铁筛，减少了硅板吸收热量，使得更多的热量被陶瓷吸收，节省了陶瓷的烧制时间，同时大大减少了因受热不均而造成成品破损，因而使劳动成本和劳动强度相应下降，更进一步，本实用新型所述的烤花窑直接以一个同步滚动输送来代替硅板和铁筛，因而就可以在现有烤花窑配套设备上省去硅板和铁筛的输送回收装置，大大减少了功耗和制造成本，获得更大的经济和实用效益；与此同时，本实用新型在加温区设置两个喷油嘴，且它们之间用一空心隔火墙隔开，使燃油能够完全燃烧，从而达到节能效果。