[实用新型]一种二极管铝基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝基板，具体地说是一种利于二极管进行散热铝基板。

背景技术

现有的二极管铝基板，二极管与铝基板之间均为金属焊接固定，由于材质的差异，在焊接部位热传导率受到很大的影响，热量从二极管传导至铝基板速度慢，二极管产生的热量不能迅速散失，散热效果不理想，容易导致二极管由于过热而加速其老化，缩短二极管使用寿命。同时，由于焊锡中含有有害金属，所以这种金属焊接的固定形式在生产时对环境以及作业工人负面影响较大，不符合绿色产品的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热效果好、二极管与铝基板板体之间可灵活拆卸的二极管铝基板。

根据上述技术要求，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种二极管铝基板，包括与二极管直接接触的铝基板板体，铝基板板体与二极管接触的表面紧贴有PCB板，铝基板板体背向二极管面为利于散热的凹凸面，在PCB板上开有用于二极管通过的圆孔。

上述二极管底部穿过圆孔紧贴于铝基板板体表面，并通过一可拆卸的卡固组件固定。

上述的卡固组件包括一弹簧片以及安装于弹簧片两端的弹簧钩，弹簧片横跨于铝基板板体上，弹簧钩另一端固定在铝基板板体上。

上述弹簧钩与弹簧片连接端开有多个并列的方孔，弹簧片的一端穿插在方孔中，弹簧钩的另一端弯曲成倒钩，倒钩卡固于铝基板板体上。弹簧片两端向上翘起，端部开有卡口，卡口直接卡固于方孔中，在弹簧片中部还开有箍套二极管的圆孔。卡固组件完全安装后，通过弹簧片的弹力使弹簧钩始终钩在铝基板板体上，当卡口卡固于不同的方孔中时，可达到调节弹簧片弹力的目的。

为了增加铝基板板体的散热面积，在铝基板板体背向二极管面为凹凸面，在靠近弹簧钩的侧面形成有固定倒钩的凹位。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，生产装配更快捷，并且克服了现有方式中焊接形式的缺陷，安全无污染，将铝基板板体设计成散热面凹凸不平的异型体，散热效果更理想，更适合于大功率二极管散热场合。

附图说明

附图1为本实用新型实施例组合状态结构示意图；附图2为本实施例分解状态结构示意图；附图3为本实施例弹簧片结构示意图；附图4为本实施例弹簧钩结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1～4所示，本实施例主要包括铝基板板体1、PCB板2、二极管3、弹簧片4以及弹簧钩5，二极管3底部直接与铝基板板体1接触，PCB板2贴于铝基板板体1与二极管3接触面上，弹簧片4箍套于二极管3上并通过弹簧钩5固定在铝基板板体1上，弹簧片4与弹簧钩5组成卡固组件。

铝基板板体1与二极管3接触面为平面，为了增加铝基板板体1的散热面积，铝基板板体1另一面为凹凸不平面，即在表面密布有凸起12，并在与弹簧钩5配合的侧面还设置有固定弹簧钩5的凹位11。

PCB板2紧贴于铝基板板体1与二极管3的接触面，通过压合或者粘贴等方式固定。PCB板2中间开有二极管3穿过的圆孔21，圆孔的数量21可根据二极管3的数量而定，在内部还布局有线路22，线路22连接二极管3极脚以及外部电源。

二极管3为常规的发光二极管形状，底部固定有一二极管座31，二极管座31直径略大于二极管3上部直径和PCB板2上的圆孔21直径，二极管3的极脚固定在二极管座31上并向外侧展开，以便于极脚与PCB板2上的线路22实现电连接。

弹簧片4为一具有弹性的片状金属片，横跨于铝基板板体1上，两端向上翘起，呈V形。在弹簧片4中部开有圆孔41，圆孔41的直径大于二极管3上部直径小于二极管座31直径。在弹簧片4两端均开有卡口42，一便于与弹簧钩5连接。

弹簧钩5也为一片体，成对设置，分别位于弹簧片4两端，下端弯曲成倒钩51，倒钩51直接钩在铝基板板体1的凹位11中，上端开有多个横向设置的方孔52，方孔52用于与弹簧片4上的卡口42配合。当然，即可是一对弹簧钩5对应一个弹簧片4，也可以使一对弹簧钩5对应多个弹簧片4，所实现的效果均相同。由于弹簧片4也直接与二极管31接触，部分热量可通过弹簧片4以及弹簧钩5传导至铝基板1散失，可加速二极管31散热。

安装时，将PCB板2贴于铝基板板体1表面，再将二极管3放置于PCB板2的圆孔21中，使二极管3底部与铝基板1接触，再将弹簧片4套在二极管3上，使弹簧片4压在二极管座31上表面，然后将弹簧钩5连接在弹簧片4两端，最后将弹簧钩5下端倒钩51钩在铝基板1的凹位11处，完成安装，使二极管3底部紧贴于铝基板板体1上。当需要调整弹簧钩5钩在铝基板板体1上的力度时，只需将弹簧片4上的卡口42固定在弹簧钩5向下位置的方孔52中即可。