[实用新型]一种推瓶式药片包装生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种药片包装生产线，特别是涉及一种推瓶式药片包装生产线。

背景技术：

随着科学技术的发展和进步，各类包装机械得到广泛应用，特别是药片的包装，因涉及包装过程的卫生和效率问题，更趋向于使用结构紧凑、自动化程度高、数片准确、故障率低的药片包装生产线，但是，目前的药片瓶包装生产线存在着瓶子输送通道过于庞大复杂造成整条药片瓶包装生产线结构复杂、体积大、不便清洁等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、结构紧凑的推瓶式药片包装生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的一种推瓶式药片包装生产线，包括理瓶机1、数片机2、旋盖机3、送盖机构23、控制系统及连通理瓶机1、数片机2、旋盖机3的瓶子输送通道4，所述的瓶子输送通道4包括依次连接的理瓶机滑道5，输送带通道6和直线推送通道7，所述的直线推送通道7包括护板28和道面29，所述的道面29设置在推瓶式药片包装生产线的工作台面12上，所述的护板28设置在道面29两侧，所述的直线推送通道7上设置有间断式瓶子推送装置，所述的控制系统与间断式瓶子推送装置、理瓶机1、数片机2、旋盖机3、送盖机构23电连接。

所述的间断式瓶子推送装置包括纵向推瓶气缸8，横向推瓶气缸9，瓶子回位装置10，所述的纵向推瓶气缸8位于直线推送通道7起点，纵向推瓶气缸8上的推瓶头8.1置于直线推送通道7上，所述的横向推瓶气缸9置于与旋盖机3的旋盖头11相对应的直线推送通道7上，其推瓶头9.1移动方向于直线推送通道7成90度角且正对旋盖机3的旋盖位置；所述的瓶子回位装置10置于旋盖头11下方的工作台面12上且与横向推瓶气缸9的推瓶头9.1相对应。

所述的瓶子回位装置10包括座体13、置于座体13中的压缩弹簧14和回位杆15，所述的座体13固定在旋盖机3的工作台面12上，回位杆15的前端设置有送瓶头16，所述的送瓶头16与横向推瓶气缸9的推瓶头9.1相对应。

所述的控制系统包括若干个光电传感器和/或接触开关，光电传感器A17安装在纵向推瓶气缸8的下瑞，接触开关B18安装在数片机2的出片口19下方的直线推送通道7上，光电传感器C20、光电传感器D21、光电传感器E22安装在旋盖机3的旋盖位置附近，光电传感器F35安装在双输出轴减速箱33下端；光电传感器A17、光电传感器F35的输出端经控制系统连接至间断式瓶子推送机构的控制电路；接触开关B18的输出端经控制系统连接至数片机2的数片、装瓶控制电路；光电传感器C20、光电传感器D21、光电传感器E22的输出端经控制系统连接至旋盖机3的旋盖控制电路。

所述的送盖机构23的挂盖口24前方的直线推送通道7上设置有瓶子间距调整机构25，所述的瓶子间距调整机构25包括一个梅花状的转轮26及与转轮26转动连接且固定在直线推送通道7外侧的转轴27。

所述的数片机2包括步进电机30、二个数片斗31和二个数片盘32，所述的数片盘32分别置于数片斗31中且与其转动连接，步进电机30通过双输出轴减速箱33与数片盘32动力连接，所述的步进电机30与控制系统电连接。

所述的双输出轴减速箱33的二根输出轴34转动方向相反，所述的数片盘32的转动速度和方向由控制系统的控制程序设定。

所述的推瓶式药片包装生产线的推送包装周期为1.5-2秒/瓶。

本实用新型的有益效果是：由于使用本实用新型所述的技术方案，特别是在直线推送通道上设置间断式瓶子推送机构，使本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、数片准确、便于清洁及更换不同规格的药片瓶、成本低、安全实用等有益效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例间距调整机构的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例间距调整机构的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例数片机的结构示意图：

图6为本实用新型实施例瓶子回位装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例控制系统电路原理图；