[实用新型]陶瓷压砖机的压砖系统

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷压砖机械领域，具体涉及一种瓷砖生产设备。

背景技术

瓷砖生产中需要经过布料、模腔填料、成型等几大工序。

在布料方面，目前绝大多数瓷砖生产设备中的布料装置采用线性运动的传动方式，也就是直线前进和直线后退，在瓷砖布料方式上最多采用了四次叠加，由于布料工位只有一个，所以在完成一道工序之前，后续工序只能等待，延长了布料时间，严重降低瓷砖成型效率，满足不了陶瓷厂家的必需产量。

在模腔填料方面，则绝大多数成型压机的模腔填料方式都是在布料粉车底板上采用格栅框料，然后将格栅水平移动到成型压机的模腔位置完成填料工序，然后通过模芯下降使瓷砖成型。这种填料方式是最简单实用的，然而由于粉料和底板的直接接触，原来已经形成在格栅的粉料图案，在格栅的水平移动过程中容易遭到破坏，造成实际成型的表面花纹和粉料在格栅预想的花纹相差很大，限制了厂家追求表面花纹的原始效果。

此外，目前成型压机的模具是机械固定在成型压机的模具平台上，上下模芯的最大距离小于150mm，马达，汽缸等传动执行机构无法在如此细小的空间内安装或运行，这无疑增加了技术改进的难度。

实用新型内容

针对以上技术难题，本实用新型提供一种多托板多工位抽屉式布料循环系统。

一种陶瓷压砖机的压砖系统，包括布料装置、进料输送机和成型压机，进料输送机上设有输送轨道、输送平台和主驱动源，输送平台由主驱动源带动并沿输送轨道向成型压机往返移动，粉料置于输送平台上，其中输送平台上设有承托粉料的托板、托板轨道、粉料罩和副驱动源，粉料罩盖于托板表面。

所述托板设有接合孔，一组由副驱动源带动的定位汽缸与托板联动，定位汽缸的推杆与接合孔垂直相对。

所述输送平台的上方安装有控制粉料罩垂直托板表面上下移动的升降汽缸，升降汽缸与输送平台联动，粉料罩与升降汽缸的推杆固接。

所述粉料罩的上表面等距设有排气槽，粉料罩的下表面于排气槽之间的等距间隔壁竖直设有缓冲条。

所述输送平台靠近成型压机的一端设有前置布料斗。

所述主、副驱动源是两台自各带行程编码器的电机。

所述进料输送机还设有托板循环系统，所述托板循环系统由环行轨道、安装于环行轨道的若干块托板及驱动托板移动的若干台同步电机组成。

本实用新型保留了传统布料装置的优点，采用了多托板多工位外置式布料方式，在成型压机外围将图案和花纹布好，用托板将粉料送进模腔，然后将托板拉出模腔，最大限度的保留了图案的原样性。同时由于采用了多工位布料，可以在成型的同时进行不同工位的布料，大大节约了布料时间，可以在常规布料时间内布出完全个性化的图案和效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构侧视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中的进料输送机结构分解图；

图4是图1中的进料输送机结构俯视图；

图5是本实用新型的托板循环系统结构图；

图6a是本实用新型的托板结构前视图；

图6b是本实用新型的托板结构左视图；

图6c是本实用新型的托板结构俯视图；

图7a是本实用新型的粉料罩结构俯视图；

图7b是本实用新型的粉料罩结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型陶瓷压砖机的压砖系统，包括布料装置1、进料输送机2和成型压机3。如图2和3所示，进料输送机2上设有输送轨道21、输送平台22和主驱动源23，输送平台22由主驱动源23带动并沿输送轨道21向成型压机3往返移动，粉料置于输送平台22上，其中输送平台22上设有承托粉料的托板221、托板轨道222、粉料罩223和副驱动源224，粉料罩223盖于托板221表面，托板221由副驱动源224带动并沿托板轨道222向成型压机3反方向移动。

本实用新型陶瓷压砖机的压砖系统的进料过程主要包括以下三大阶段：