[实用新型]建筑模板及其与支撑梁的组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑上的建筑模板及其与支撑、固定该模板的塑料支撑梁组合的组合装置，特别是涉及一种塑料建筑模板及其与建筑模板支撑梁的组合装置。

背景技术

建筑业中浇铸混凝土建筑常使用的模板有木模板、多层薄模板或竹板胶合压制而成的复合模板、钢模板和建筑模板等。建筑模板相对木模板和复合模板来说具有不怕潮湿、不怕雨水、重复使用次数多、脱模容易等优点和相对钢模板来说具有不怕潮湿、不怕雨水、成本低、重复使用次数多、比重轻、脱模容易等优点，因而被广泛使用。但现有的建筑模板都为一层，为了提高建筑模板的强度，不但需将建筑模板做得很厚，而且还需在建筑模板成型面的背面布置很多网状的加强筋；模板厚度增加，不但在成型时容易产生收缩等缺陷，而且增加材料成本；在建筑模板成型面的背面布置很多网状的加强筋，现有技术无法用挤塑成型，因而增加制造成本，对成型大面积的建筑模板来说，成本更高。

现有的建筑模板与支撑梁的组合装置一般是在木支撑梁上(俗称方条)安装模板，一般是将模板安装在木支撑梁上，支撑梁再用铁丝绑扎的方式等与地面垂直的木支撑杆固定，或用铁丝绑扎的方式等与钢支撑架固定，这会带来支撑、固定不可靠和费时的缺点，且施工周期长，越来越难满足现在施工周期要求短的要求。还有一种是使用钢支撑梁，模板安装在钢支撑梁上，模板与支撑梁的这种组合装置虽然支撑、固定可靠，重复使用次数也多，但安装起来费时，因而施工周期长，同时由于钢材的价格昂贵，因此相对每次施工来说成本也很高。

而且木支撑梁还具有以下缺点：木支撑梁在建筑施工方面的应用大量消耗木材，所以木支撑梁应用于建筑是造成森林面积减少的重要原因之一；由于施工一般是在日晒、雨淋和潮湿的环境下进行，因而木支撑梁易吸水、易变形、弯曲或爆裂，带来安全隐患，容易造成安全事故；同时由于以上原因，木支撑梁使用次数少，因而每次的使用成本高；在有些施工环境下，木支撑梁还会与酸碱接触，如港口和码头等的施工，若采用木支撑梁，在短时间内就会被腐蚀而毁坏，因而在与酸碱接触的施工环境下木支撑梁不合适；还有，用木支撑梁来支撑建筑模板时，一般是将建筑模板钉在木支撑梁上，支撑梁再用铁丝绑扎的方式等与地面垂直的木支撑杆固定，或用铁丝绑扎的方式等与钢支撑架固定，这会带来支撑、固定不可靠和费时的缺点，且施工周期长，越来越难满足现在施工周期要求短的要求。为了解决上述问题，现在已出现了用钢支架或钢支撑梁代替木支撑梁，钢支撑梁或钢支撑架还是存在成本特别高、与酸碱接触时容较易腐蚀、支撑梁不能快速和方便地与建筑模板或与地面垂直的支撑杆固定、成本高的缺点。

发明内容

本实用新型的第一目的是要提供一种强度高、成本低、可一体成型的建筑模板。。

本实用新型的第二个目的时要提供一种安装方便、可靠、快速的建筑模板与支撑梁与的组合装置。

实现本实用新型的一种建筑模板，包括一体成型的两层或两层以上的模板面板，相邻的两层模板面板之间包括一个或一个以上用来连接相邻两层模板面板并提高模板支撑力的四周闭合的闭合空间。两层模板面板结构对同样的强度的一层模板面板来说可大大减小模板面板的厚度，减少塑料的用量；并可克服模板面板太厚而带来的成型缺陷，降低成型工艺要求；可一体挤塑成型，可成型大面积的模板；密闭空间可提高模板的支撑力。

作为改进，建筑模板面板上设有一条或一条以上与其配合的塑料支撑梁形状相匹配的第二限位凸条或第二限位槽，第二限位凸条或第二限位槽设在与塑料支撑梁接触的面上。安装时，只要将建筑模板上的第二限位凸条安装在塑料支撑梁上的第一限位槽内，或将建筑模板上的第二限位槽安装在塑料支撑梁上的第一限位凸条上，从而在垂直第一限位凸条或第一限位槽的方向对建筑模板进行限位，便于将建筑模板快速、可靠地固定、支撑在塑料支撑梁上。

作为改进，模板面板为两层，闭合空间为连接在两层模板面板之间的第一加强筋和两层模板面板之间形成的闭合空间，这种模板不但结构简单，成型容易，而且强度好，承受力大。

作为进一步改进，在模板面板成型面的背面还设有与第一加强筋位置一一对应的第二加强筋，第二加强筋包括第二凸条，可进一步提高模板的强度和承受力。

作为又一改进，模板面板为三层，闭合空间为连接在相邻两层模板面板之间的第三加强筋和相邻两层模板面板之间形成的闭合空间；相邻两层模板面板之间的第三加强筋的位置一一对应；这种模板不但结构简单，成型容易，而且强度好，承受力大大提高。