[实用新型]电池成对包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池包装设备，特别是成对电池套薄膜的一种包装设备。

背景技术

在电池的生产过程中，所生产已套好商标膜的单个电池，需进一步对每2粒电池进行套PVC薄膜管的成对包装，这样作为成品出厂，既美观又可防氧化。这步工序以往多为手工操作，自然劳动强度大、工作效率低、成品率低、生产成本高。公告号CN2801646Y公开的“电池包装机”，是一种将电池置于包装膜套内并加以热塑的包装机，利于在同一平台上设置多个并行工作位的包装单元。公告号CN2676418Y“电池套标机”，公开了用于光身电池套标及加假底的设备。上述两种设备，虽然都有真空张标、推顶电池入膜的工序，具体机构又有所不同，但都是对一个个光身电池进行套标包装。申请人前期开发的包装设备，包括直线往复送塑管机构，直线往复滑块切断塑管机构，真空张管机构，送成对电池的送电池机构，推电池入热塑炉的机构，这套包装设备，往复运动一次才能套一对电池，生产效率仍然较低，特别是热塑出来的成对2粒电池有高低不平的致命缺陷，严重的要返工，故此得不到推广。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种生产效率高；成品质量有保证的成对电池包装机。

本实用新型的目的可通过如下的措施来达到：

一种电池成对包装机，包括机架，动力机器系统，气源和电气控制系统，其特征在于，所述包装机包括在流程上依次衔接的电池进入机构I，薄膜管输送、张开、切断机构II，薄膜管整理机构III，热缩机构IV，以及电池送出机构V，各机构之间通过动力机器系统相互联系，组成一条生产线；动力机器系统的电机，带动在各机构之间运行的输送带，气源和电气控制系统的压缩空气管连接到薄膜管张开机构；所述的电气控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)。

上述的电池进入机构I，包括有联动的电池输入溜槽，自动监控器，电池输送架、主动轮，从动轮，输送带，输送带齿，落电池槽及其盖板，闸板，其中，输送带上有一排排输送带齿，安装在电池输送架上，在输送带的两端分别安装有主动轮与从动轮；与一个电池入口转盘相通的电池输入溜槽，安装在输送带一端的上方，该溜槽的下方安装有自动监控器，而落电池槽安装在输送带另一端的垂直下方，落电槽的出口与由特种链条带动的电池座相通，落电池槽里有闸板，其出口在电池座的上方。

上述的薄膜管输送、张开、切断机构II，设置有多套单元，每单元包括有薄膜管芯梭，送管主动轴和送管从动轴，运动板，以及包括圆盘切刀在内的切断塑管机构，其中，管芯梭装置在管芯梭定位支架上，安装在固定板上的送管主动轴和从动轴，位于薄膜管的两侧，与一对齿轮对联系，包括管芯梭和固定板的输送机构，与气缸连动，并装置在运动板上；管芯梭的垂直下方，正对着间歇地移入的成对电池的上方。

上述的薄膜管整理机构III，包括有整理气缸，气缸固定板及导柱，气缸连接轴，整理板和整理固定板；该机构设置在由特种链条传送的、置于电池座里已套上薄膜管的电池工位上方，整理气缸接上连接轴，在整理板的中央垂直地连接上连接轴；该整理板处于沿着整理固定板在水平方向排列的成对电池的顶面上面。

上述的热缩机构IV，包括有热风循环烤箱，多根电热管、风叶及其电机，烤箱驱动气缸及定位板，由烤箱驱动气缸驱动热风循环烤箱，循着升降导柱而上下升降，热风循环烤箱的热风出口处，位于带动电池座的特种链条上的电池工位位置。

上述的电池送出机构V，包括有推出气缸，推电池杆，弹性推杆头，变向板，挡板和输出皮带，推出气缸与推电池杆连接，推电池杆上有弹性推杆头，它们位于由特种链条传送来的电池座里的成对已套管电池的一侧，在弹性推杆头前放置有成对电池，该位置的一侧有变向板，以及转向90°方向上的输出皮带。

上述的将电池输送到电池座的一组气缸，包括由电器控制其协调动作的推电池气缸，下电池气缸和缓冲气缸，它们分别对应有推杆橡胶头，气缸连接杆和直线轴承。

上述的薄膜管芯梭上安装有芯梭上定位板，芯梭下定位板，芯梭上轴和芯梭下轴。

上述的切断塑管机构，由皮带轮经由转轴带动圆盘切刀，并安装在切断塑管机构固定板上，由运动导轨与固定导轨组成一对导轨，与固定板平行的该运动板，安装在该运动导轨上。

上述的每个管芯梭的分道上，设置有薄膜管张紧弹性轮，该弹性轮有张开杆位于伸入薄膜管口处。

本实用新型成对电池包装机具有如下优点：