[实用新型]一种明色沥青加工成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种明色沥青加工成套设备。

背景技术

传统的国内外铺路普遍采用的是黑色沥青路面，此种路面色调单一，称为“黑色路面”。随着经济的发展和人们对生活环境要求的提高，以彩色沥青铺筑的，与自然环境相搭配的“彩色路面”正在逐步替代传统的“黑色路面”。彩色沥青主要分为两大类，一种是在脱色沥青中加入颜料形成彩色沥青，即用适当的溶剂将石油沥青中的黑色沥青质脱去，留下颜色较淡的其他组分，并配以改性材料方法。另一种是由石油树脂和其他材料混融生成的类似沥青性能的结合料，称为明色沥青，目前生产明色沥青的设备大多为单反应釜，采用明火加热的生产方式，这种生产设备及生产工艺的缺点在于不易控制反应釜内的温度并且反应釜内的原料受热不均匀，从而导致产品质量不可控，明火方式产生大量能耗，单反应釜的生产效率低且设备运输很麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产品质量可控、能耗低、生产效率高且运输方便的明色沥青加工成套设备。

本实用新型是这样实现的，它包括导热油加热温度控制装置、液态原料供给装置、至少2个反应釜、成品输出装置、电气控制装置，其中液态原料供给装置、反应釜、成品输出装置、电气控制装置集合在集装箱架体内，导热油加热温度控制装置通过管道与反应釜相连，液态原料供给装置和成品输出装置也分别通过管道与反应釜连通，反应釜还设有可供添加固体原材料的开口。

本实用新型使用导热油加热温度控制装置给反应釜加热，从而克服了明火加热方式的温度不可控、受热不均匀、能耗大的缺点，使得反应釜内的原料反应温度可控、受热均匀，从而保证了产品质量，采用导热油介质加热降低了热能消耗，三个反应釜循环生产大大提高了设备的生产效率，各主要部件集合在集装箱架体内，使得设备的运输十分方便。

图面说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为本实用新型导热油加热温度控制装置与反应釜连接之示意图；

图3为本实用新型液态原料供给装置与反应釜连接之示意图；

图4为本实用新型反应釜之剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，本实用新型包括导热油加热温度控制装置、液态原料供给装置、3个反应釜、成品输出装置、电气控制装置，液态原料供给装置、反应釜2、成品输出装置、电气控制装置集合在集装箱架体1内，集装箱架体1是支承构件，承担设备的主要载荷，四个支承角为标准集装箱角件，设备运输、吊装方便。反应釜2包括内罐22、搅拌结构24和套在内罐22外的外夹套25，外夹套25由上层夹套251、中层夹套252、底层夹套253组成，三组夹套内设有导流槽27，内罐22内设有挡板23，另有温控探头28插入内罐22内，每个反应釜的有效容积为12立方米，工作容积为10立方米。导热油加热温度控制装置包括有机热载体炉18，有机热载体炉18两端与外夹套25两端连通形成导热油循环通路，循环通路上并设有循环泵19。液态原料供给装置是用来向反应釜内定量供给液态原料的，本实施例中的液态原料是芳香烃油，液态原料供给装置包括输入泵12、流量计14、流量指示积算仪、阀门15和夹套管，流量计14和阀门15安装在输入泵12与反应釜2的连接通路中，成品输出装置包括输出泵13、阀门15、夹套管，输出泵13通过管道与反应釜2连通，阀门15安装在输出泵13与反应釜2的连接通路上。反应釜2还设有可供添加固体原材料的开口，集装箱架体1外设有螺杆送料机，可以通过反应釜2所设的开口向反应釜2内添加石油树脂、改性剂等固体原材料。

本实用新型集装箱架体1内的空间划分为控制室10、设备室11及生产室，控制室10位于集装箱架体1的端部，设备室11与控制室10相邻，控制室10设有可观察设备室11的观察窗，控制室10内安装有空调和电气控制装置，电气控制装置包括电控台17、交流变频调速器、温度控制检测元件、工作电机、阀门电动执行机构，设备室11内至少安装有输入泵12、流量计14、阀门15和输出泵13，反应釜2安装在生产室内。集装箱架体1内还设有维护吊机、栏杆、人行走道、直梯等附属结构。