[实用新型]一种柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，特别涉及一种柱塞泵的集成控制改进技术。

背景技术

液压系统均需采用油泵提供动力源去推动执行元件工作，由溢流阀和节流阀分别控制执行元件的压力和速度。近年随着比例技术的发展，出现了压力流量复合比例阀对系统压力和流量进行综合控制的解决方案。上述控制方式，均采用泵外阀控方式进行控制，油泵一般采用定量泵或手动变量泵，油泵富余的功率通过溢流阀发热的方式流失，造成能源的极大浪费；系统发热的增加，也会缩短液压元器件的使用寿命；而且上述控制方式具有控制精度低，系统反应速度慢的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制精度高、响应速度快、可从源头最大程度降低能耗的柱塞泵，且柱塞泵输出的流量和压力能够与负载需求相一致。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柱塞泵，包括斜盘式轴向柱塞泵本体，其特征在于：所述斜盘式轴向柱塞泵本体输出口P0串联一比例流量阀，比例流量阀的泄油口与柱塞泵总泄油口T连接，出油口连接负载工作端P1，在负载工作端P1连接一阻尼管，所述阻尼管的另一端P2连接安全阀和比例溢流阀的进油口，安全阀和比例溢流阀的出油口连接柱塞泵总泄油口T；在所述斜盘式轴向柱塞泵本体输出口P0和负载工作端P1之间设有一负载感应控制装置，该负载感应控制装置调节斜盘式轴向柱塞泵本体的斜盘倾角大小，从而控制油泵的输出排量。

所述负载感应控制装置包括一敏感阀、一控制柱塞及一可变节流阀，敏感阀相当于一个两位三通液控换向阀，常开时使控制柱塞的控制腔通过敏感阀与柱塞泵总泄油口T连接，常闭时使控制柱塞的控制腔通过敏感阀与斜盘式轴向柱塞泵本体输出口P0连接，其敏感阀两个控制端分别通过阻尼孔和另一阻尼孔与比例流量阀的进油口、出油口相连，通过感应比例流量阀进出油口之间的压力变化，驱动控制柱塞对斜盘式轴向柱塞泵本体斜盘倾角实施变量控制。

所述比例流量阀的泄油口通过单向阀与总泄油口T单向隔离，以避免油泵泄油对比例流量阀控制精度的影响。

本实用新型的积极效果：斜盘式轴向柱塞泵本体、比例控制以及负载感应控制技术高度集成为一整体，在工作压力低于比例溢流阀设定值时，当负载感应控制装置检测到负载工作压力变化，将驱动斜盘式轴向柱塞泵本体的斜盘倾角发生角度变化，实施变量控制，油泵工作状态为压力自适应恒流量；在工作压力高于比例溢流阀设定值时，比例溢流阀打开，负载感应控制装置实施变量控制，油泵工作状态为流量自适应恒压力；当负载不需要流量时，负载感应控制装置实施变量控制，此时斜盘式轴向柱塞泵本体的斜盘倾角非常小，柱塞泵本体工作在近乎零流量状态，压力达到比例溢流阀的设定值。采用该结构的柱塞泵，柱塞泵内部输出的流量和压力能够与负载需求相一致；同时因为结构上采用比例控制技术与柱塞泵本体高度集成，因而响应速度快、控制精度高、能耗低；液压系统外部溢流、卸压环节少，液压系统发热量小，在斜盘式轴向柱塞泵本体的可调范围内，输出流量不随原动机的转速变化而变化，工作性能稳定。

负载感应控制装置由一敏感阀、一控制柱塞及一可变节流阀组成，敏感阀两个控制端分别通过两个阻尼孔与比例流量阀的进油口、出油口相连，用于感应比例流量阀进油口、出油口之间的压力变化，该压力变化将引起敏感阀开度变化，控制柱塞伸出长度也将随之发生变化，从而自动调节斜盘式轴向柱塞泵本体斜盘倾角大小，控制输出排量，该结构简单，控制环节少，响应快。

比例流量阀的泄油口通过单向阀与总泄油口T单向隔离，主要是避免比例溢流阀或安全阀开关动作时，压力阀输出口压力变化对比例流量阀控制精度的影响。

附图说明

图1为柱塞泵结构示意图。

其中：——为主油路；  ———为控制油路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。