[实用新型]一种免滤芯式压缩空气脱水器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空气净化或干燥装置技术领域，特指一种免滤芯式压缩空气脱水器。

背景技术：

在众多工业领域，如机械制造、纺织工业、化工、电子等，普遍需要使用压缩空气，其是通过空气压缩机对空气压缩，然后压缩空气输至终端用气设备进行生产加工。在空气压缩过程中，空气中的水蒸气也被压缩，而在输送过程中，压缩空气会冷却降温，则其中的水蒸气会因过饱和而凝结成水，并随高速输送的压缩空气一起进入终端用气设备，进而对终端用气设备产生不同程度的锈蚀等破坏作用，使终端用气设备寿命锐减。此外，压缩空气还可能因空气压缩机本身故障、老化等原因含有油等其他杂质，这些杂质也会对终端用气设备产生很大的影响，严重时甚至造成堵塞等，因此，必须对压缩后的空气进行干燥、净化处理。

目前所使用的干燥、净化处理的技术方案，通常是：空压机压缩后的空气进入储气罐，然后再通过管道输入终端用气设备，在管道上，根据不同工业领域和所使用的设备的不同要求，安装有数级净化系统，而目前所使用的净化设备包括：冷冻式干燥机、吸附式干燥机以及各种级别的精密过滤器等，而且通常是各种设备配合使用方能达到效果。目前这些净化设备，其使用过程中：干燥机需要耗电、保养、更换受损部件，精密过滤器也需要保养，而且要频繁更换滤芯，使生产成本大大增加，而且设备的安装、布置麻烦，需要占用很大空间，使用寿命也较短。另外，冷冻式干燥机在使用中还需要用到氟里昂，对环境造成影响，不利于环保。此外，目前的净化设备还存在净化效率不高，如果净化效率不好可能在输送过程中形成二次凝结，难以起到保护终端设备的作用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有干燥净化方案以及设备的不足之处，提供一种结构简单、净化效率高、能有效代替现有净化系统及设备的免滤芯式压缩空气脱水器。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：免滤芯式压缩空气脱水器，包括一空心脱水器本体，脱水器本体上具有进气口、出气口和排水口，所述脱水器本体内设有一使从进气口进入的空气导向圆周运动的导向器，导向器末端形成有一加速器，即空气由进气口进入，经所述导向器导向后，作圆周运动，再经加速器加速，速度瞬间提高，产生离心动力，利用空气与水的密度不同，将空气与水等杂质分离，空气由出气口排出。

具体地，所述导向器为一正对连接进气口并朝进气口一侧延伸的圆弧形导管，且于导向器圆弧形导管的末端设有延脱水器本体内壁朝下方螺旋的导片，即加速器。

更进一步，所述脱水器本体呈圆筒状，形成有位于下部的分离腔和位于上部的整合腔，分离腔侧面开设进气口，导向器及螺旋导片位于分离腔内，整合腔顶部开设出气口，分离腔与整合腔之间设有隔板，隔板中心开设有气孔，即空气经分离腔脱水后通过该气孔进入整合腔，再由整合腔顶部的出气口排出。

所述分离腔底部开设排水口，并密封连接有排水装置。

本实用新型工作原理如下：压缩空气经进气口进入分离腔的导向器，导向为圆周运动，导向器末端向下螺旋的加速器导片使气流向下急速螺旋形成龙卷风效应，产生巨大离心力，因水、油等杂质与空气密度不同而分离，水、油沿分离腔内壁和导片下壁流下，并通过分离腔底部排水口进入排水器，再彻底排出；而空气则由于龙卷风效应，中心气压为负压，空气上升，经隔板中心的气孔进入整合腔，再由整合腔顶部的出气口连接的终端管道输至终端用气设备使用。

采用实用新型所述结构及原理的压缩空气脱水器，具有如下优点：①免滤芯，依靠纯机械设计及空气动力学原理来干燥净化压缩空气；②免维护，无易损部件，省去保养维护费用；③免用电，节约大批电费；④体积小，节省安装空间，安装方便；⑤安全环保，不用氟里昂，不会对环境造成影响；⑥使用寿命长，可达10年。而且，本实用新型脱水器脱水、油、杂质效率高，可完全取代目前干燥净化空气所用的干燥机和精密过滤器等，极大地降低生产所需成本以及各种维护费用。

附图说明：

图1是本实用新型结构原理的主剖视图；

图2是本实用新型结构原理的俯剖视图(图1中A-A向视图)；

图3是本实用新型一种较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型免滤芯式脱水器包括脱水器本体1，整个脱水器本体1呈空心圆筒状，其内设有两个空腔：分离腔2和整合腔3，其中，分离腔2位于下部，整合腔3位于上部，二者通过隔板4隔离，隔板4呈倒锥形，而且中心部位开设气孔40，即分离腔2又通过该气孔40与整合腔3相通。