[实用新型]用于铜拉链头组装的进料及检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜拉链头组装的进料及检验装置。

背景技术

拉链头的组装大部分是靠手工操作的，通常是由人工将拉链头的拉头、拉片和弹片组装到一起后再铆合，这样工作效率低，劳动强度大，很难满足大批量生产的需求。

也有部分生产企业将拉链头的组装机械化，其过程是先将拉头、拉片、弹片分别装入对应的进料盆中，然后各部件由轨道送入组装模具，当拉头、拉片、弹片都放入组装模具时由铆合器铆合，实现拉链头组装的机械化，但是此种装配机不管组装模具中是否有拉链头的各部件，其进料装置都会向模具中进料，最终对不合格的组装还要进行铆合，这样会造成资源的浪费。而且进料装置的轨道中部件的量也没限制，完全由进料盆中振出，这样会造成有时轨道中过拥挤的现象，拉链头部件不能规则排列以致不能正确地进入组装模具中，造成不合格的后果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种用于铜拉链头组装的进料及检验装置。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铜拉链头组装的进料及检验装置，可以包括拉头进料装置、拉片进料装置、弹片进料装置、拉头检验器、拉片检验器和弹片检验器，各进料装置和检验器上都设有感应元件。

所述拉头进料装置轨道末端的两侧可设有活动门，该活动门以弹簧连接于进料装置的基座上；基座的一侧上方设置有以气缸推动的推刀，推刀以弹簧连接在推动块上，推动块通过轴连接在气缸上，推刀下端设有一推刀片，右端设有一凸柱；所述拉头进料装置的轨道和基座上设置有感应元件。

所述基座上与推刀相对的一侧设可有一活动块，该活动块上设置有一档板，该档板成S形。拉头的后端要比其前端高，当推刀返回时不能只做水平的移动，所以需要设置一个S形的档板来调节推刀的运动轨迹。

所述轨道末端的基座两端可各设置一活动片，活动片以弹簧连接于基座上。拉头后端比其前端宽，当推刀向前推拉头时活动片向两端移动，这样拉头可准确地传送到组装模具上。

所述拉片进料装置的基座上可设有一以气缸推动的推刀，推刀下端的基座上设置有一可伸入组装模具的感应元件，所述轨道上设置有感应元件。当组装盘转到拉片进料装置位点时，该感应元件与组装模具上的拉头相接触，感应到后气缸推动推刀向前。

所述弹片进料装置轨道末端的基座上可设置有备料刀、推刀、钳子、保护阀块，在轨道末端前的基座上设有以气缸推动的备料刀，备料刀下方设有以气缸推动的保护阀块和钳子，保护阀块和钳子之间设置有一承接器，保护阀块和备料刀之间通过轴连接，备料刀侧边的基座上设有推刀；所述轨道和基座上设置有感应元件。

所述承接器上可设置有两个活动挡片，活动挡片以弹簧连接在基座上。

所述各检验器上可设置有伸入组装模具的感应元件。

本实用新型的用于铜拉链头组装的进料及检验装置，可迅速准确的输送拉链头各部件，其各装置独立运作，在工控机构的控制下，若某部件不需运作的时候则该部件不运作，减少了设备做无用功，增强了该设备的使用寿命。

附图说明

图1为铜拉链头自动装配机的结构示意图。

图2为拉头进料装置的结构示意图。

图3为拉头进料装置的档板正视图。

图4为拉头进料装置的活动片被推出的结构示意图。

图5为拉头进料装置的侧视图。

图6为拉片进料装置结构示意图。

图7为弹片进料装置结构示意图。

图8为弹片进料装置的承接器结构示意图。

具体实施方式

下面结合参考附图以及具体实施例来对本实用新型进行详细介绍。

本实用新型的一种用于铜拉链头组装的进料及检验装置，包括拉头进料装置1、拉片进料装置3、弹片进料装置5、拉头检验器2、拉片检验器4和弹片检验器6，以组装盘转动的方向为前进方向，所述拉头检验器2、拉片检验器4和弹片检验器6分别位于拉头进料装置1、拉片进料装置3和弹片进料装置5之后，各进料装置和检验器上都设有感应元件，感应元件与拉链头组装装置的工控机构连接，检验器上感应元件的信号传递给工控机构可控制下一程序是否动作，进料装置轨道上设置的感应元件的信号传递给工控机构可控制进料盆是否进料，基座上设有的感应元件可控制推刀的运作。