[实用新型]用于铜拉链头组装的成品半成品退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜拉链头组装的成品半成品退料装置。

背景技术

拉链头的组装大部分是靠手工操作的，通常是由人工将拉链头的拉头、拉片和弹片组装到一起后再铆合，这样工作效率低，劳动强度大，很难满足大批量生产的需求。

也有部分生产企业将拉链头的组装机械化，其过程是先将拉头、拉片、弹片分别装入对应的进料盆中，由进料盆通过轨道将拉链头各部件按照适当的顺序排列，然后各部件由轨道送入组装模具，当拉头、拉片、弹片都放入组装模具时由铆合器铆合，然后收集拉链头。但是此种装配机没有分离半成品，所以半成品也被传送到铆合器而被铆合，最后与铆合的成品一起被收集，一方面半成品被铆合以后就会被报废，使得资源浪费；另一方面成品和半成品没有被分离，给生产企业带来不利。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种用于铜拉链头组装的成品半成品退料装置。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铜拉链头组装的成品半成品退料装置可包括半成品退料器和成品退料器；所述半成品退料器可包括基座、气缸、轴和拉出器，拉出器可通过轴和气缸连接在一起，拉出器前端的凹槽内可设置有活动块，活动块可通过轴连接在拉出器上，活动块下端设置有刀；所述成品退料器可包括气缸、基座和拉出器，拉出器上的凹槽内可设有一活动块，活动块可通过轴连接在拉出器上，活动块下端设置有刀。

所述半成品退料器的基座和拉出器之间可设置有垫板。

所述成品退料器的活动块的另一侧可用弹簧连接在拉出器上。

本实用新型的用于铜YG拉链头组装的成品半成品退料装置结构简单，由于在拉链头各部件被铆合之前设置了半成品退料器可使不合格的部件拉出而不进行铆合，节约了材料，并且可使成品和半成品分离，方便操作人员工作。

附图说明

图1为本实用新型半成品退料器的结构示意图。

图2为本实用新型半成品退料器的俯视图。

图3为本实用新型成品退料器的结构示意图。

图4为本实用新型成品退料器的侧视图。

具体实施方式

下面结合参考附图以及具体实施例来对本实用新型进行详细介绍。

用于铜拉链头组装的成品半成品退料装置包括半成品退料器和成品退料器。

如图1和图2所示，半成品退料器包括基座1、气缸2、轴3和拉出器4，拉出器4可通过轴3和气缸2连接在一起，拉出器4前端的凹槽内设置有活动块5，活动块5通过轴2连接在拉出器4上，活动块5下端设置有刀6，在基座1和拉出器之间设置有垫板7。

如图3和图4所示，成品退料器包括气缸2、基座1和拉出器4，拉出器4上的凹槽内设有一活动块5，活动块5通过轴3连接在拉出器4上，活动块5下端设置有刀6，活动块5的另一侧用弹簧8连接在拉出器4上。

在拉链头的组装过程中，各拉链头部件被送到组装模具中的过程之后都有一相对应的检验器，若检验器检验到无拉链头的某一部件，通过感应元件将信号传递给工控机构，则工控机构控制半成品退料器动作，在气缸2的作用下半成品退料器的拉出器4伸出，活动块5下所设置的刀6卡在拉链头部件上，然后将其拉出，各拉链头部件被收集。若检验器检验到各拉链头的部件，通过感应元件将信号传递给工控机构，则工控机构控制成品退料器动作，半成品退料器不动作，在气缸2的作用下成品退料器的拉出器4伸出，活动块5下所设置的刀6卡在拉链头部件上，然后将其拉出，通过出料桶收集。