[实用新型]一种试样染色机的改良结构无效
申请号: | 200620067992.0 | 申请日: | 2006-11-24 |
公开(公告)号: | CN200985432Y | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 容云亦 | 申请(专利权)人: | 容云亦 |
主分类号: | D06B23/10 | 分类号: | D06B23/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 511430广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 试样 染色 改良 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种试样染色机的改良结构。
背景技术
染色加工厂家和服装加工企业由于其行业的特殊性,“样品确认”这道环节必不可少。由于是样品确认,只需提供很小的部分样品,染液需要的很少,如果使用成衣染色机,势必带各方面的浪费,目前业染色业界通常采用专门的试样染色机来完成此项工作,从而节约成本。但是现有的试样染色机的染液泵和驱动染液泵的电机一般为竖直设置,该结构时常会因机械密封渗漏引起电机进水而使得电机损坏,且散热效果较差。再者,现有染液泵的体积仍较大,在样品染色过程中会有大量的剩余染液,从而造成浪费且不环保。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足,提供一种电机不易损坏、散热效果较好的试样染色机的改良结构。
本实用新型的另一目的在于,提供一种结构紧凑、泵体体积小、经济且环保的试样染色机的改良结构。
按照本实用新型提供的一种试样染色机的改良结构,包括机体,该机体下侧设有染液泵和驱动染液泵的电机,所述染液泵为水平设置,所述电机水平设置在所述染液泵的一侧。
本实用新型还有以下附加技术特征:
所述染液泵包括泵壳和设置在泵壳内的泵叶,该泵壳的一端设有一允许所述泵叶进入的开口端,该开口端的直径为100mm至105mm之间,所述泵壳内腔的直径在105mm至110mm之间,所述内腔的轴向宽度为20mm至25mm之间。
所述泵叶包括泵叶本体,该泵叶本体两端分别焊接有档片。
所述开口端的直径为100mm。
所述泵壳内腔的直径为105mm。
所述内腔的轴向宽度为20.5mm。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:所述染液泵为水平设置,所述电机水平设置在所述染液泵的一侧,该结构使得机械密封渗漏不会引起电机水,因此电机不易损坏,且其散热效果较好;所述染液泵包括泵壳和设置在泵壳内的泵叶,该泵壳的一端设有一允许所述泵叶进入的开口端,该开口端的直径为100mm至105mm之间,所述泵壳内腔的直径在105mm至110mm之间,所述内腔的轴向宽度为20mm至25mm之间,该结构紧凑、泵体体积小,经济且环保。
附图说明
下面结合附图给出的实施例,详细说明本实用新型:
图1为本实用新型一种试样染色机的改良结构的一种优选实施例的正视示意图;
图2为图1中染液泵和电机处的剖视示意图。
具体实施方式
参见图1、图2,示出本实用新型一种试样染色机的改良结构的一种优选实施例,包括机体1,该机体1下侧设有染液泵2和驱动染液泵的电机3,所述染液泵2为水平设置,所述电机3水平设置在所述染液泵2的一侧。该结构使得机械密封渗漏不会引起电机水,因此电机不易损坏,且其散热效果较好。
所述染液泵2包括泵壳20和设置在泵壳内的泵叶21,该泵壳20的一端设有一允许所述泵叶21进入的开口端200,该开口端的直径为100mm至105mm之间,其优选的尺寸为100mm;所述泵壳20内腔22的直径在105mm至110mm之间,其优选的尺寸为105mm;所述内腔22的轴向宽度为20mm至25mm之间,其优选的尺寸为20.5mm。
所述泵叶21包括泵叶本体210,该泵叶本体210两端分别焊接有档片211。
上述实施例仅供说明本实用新型之用,而并非是对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
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