[实用新型]一种耐高温毛毡

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铺设在承载铝型材的冷床上，与铝型材直接接触的耐高温毛毡。

背景技术：

铝型材从挤压机挤出后需借助冷却台(下简称冷床)承载，实现其降温传输和切割的过程而在冷床上与铝型材直接接触的承载物目前多采用耐高温耐磨而又柔软的特殊纤维(主要用到：芳纶1414芳纶1313芳纶1212)PBO纤维—聚对苯撑苯并双恶唑纤维玻璃纤维预氧丝聚酯纤维(polyester))制作成“耐高温毛毡”，“耐高温毛毡”有以下形式：滚筒套、平板式毛毡、毛毡输送带和毛毡套袋；另外一种承载物是石墨，由于石墨对铝型材表面质量构成损害所以逐渐被耐高温毛毡所取代。由于此类产品的特殊性，故其成本相对较高，而且它属于一种铝材生产过程的日常消耗品，再加上目前暂无可替代性产品的出现。所以，如何延长产品的使用寿命就成了降低成本的关键而目前最普遍最突出的一个质量问题在于，此类产品在冷床上长期处于比较恶劣的使用环境，其耐温耐磨性的要求与成本价格的矛盾一直困扰着众多用户和生产厂家。。

传统的“耐高温毛毡”产品结构有两类：

第一类是纯编织结构，见附图1所示：这类结构采用的原料结构是线01，把纯粹的线通过纺织机械编织成圆形的套管状或带状的编织物，再根据使用的实际要求添加化学物进行硬化起到耐磨或把组织结构固定的作用，如果要做输送带的话采用缝制的接驳工艺做成环带状。。

这类纯编织结构的优点是：编织物的抗拉强度、耐温耐磨性较无纺织物好；

缺点是：1)纯编织结构的只要一根线被损坏就会造成产品整体结构的崩溃；2)表面平整度差影响使用效果，并且容易在表面凹凸处累积金属锯末或尘粒造成在它上面经过的铝型材表面有划伤痕3)制作工艺复杂难度高，浪费能源；4)使用化学硬化剂损害环境，并且纤维不可回收，不利于环保；5)造价高引起售价高，不利于整个铝型材生产行业的健康发展。。

第二类是无纺结构，见附图2所示：这类结构采用的原料结构是纤维网02和基础层03，在基础层03之上，把纤维网02层叠累加到所需的厚度，然后用无纺刺针法和针刺机(通常是环型针刺机)把纤维网固定在基础布上，形成“毡”状织物(外形可以是平板型筒套型或环带型)。。

这类针刺无纺结构的优点是：1)表面平整度比纯编织结构好；2)制造工艺简单造价低；

缺点是：1)由纯粹的纤维网组成的工作层耐磨性不如编织结构好；使用寿命短；2)纤维网层叠结构过厚的话容易被破坏分开；3)纤维网层叠结构的非正常磨损(成层成鳞片状磨损)。。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有耐高温毛毡存在的不足之处而提供一种新的耐磨性好成本低环保的耐高温毛毡。。

为实现上述目的，本实用新型的耐高温毛毡由基础层和针刺结合成型于基础层表面的工作层组成，其中工作层由多层基布纤维网针刺结合成形，所述的基布纤维网包括基础布，基础布的表面针刺有纤维网。。

作为上述技术方案的改进，所述的耐高温毛毡的主体表面还覆盖有一层用于增加表面平整性的薄纤维网。。

本实用新型的优点在于：(1)、它利用了编织结构的耐温耐磨性抗拉力较无纺纤维层结构更强的优点，大大地提高了产品的使用寿命。(2)、避免了纯编织结构的其他缺点，比如：结构一旦受到某一点的损坏很容易整体结构的崩溃；表面平整度差影响使用效果等；(3)、制作工艺与普通的针刺无纺相同，制作难度不高，节约能源设备劳动力；(4)、避免了纤维网层与层之间的容易分开的缺点，有效减少了成层成鳞片状磨损的非正常磨损现象；(5)、无须使用化学试剂硬化，利于保护环境；(5)、生产成本较传统产品低；利于整个行业的健康发展。。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图1为现有的纯编织结构耐高温毛毡的示意图；

附图2为现有的无纺结构耐高温毛毡的示意图；

附图3为本实用新型的基布纤维网的结构示意图；

附图4为本实用新型的无纺编织结构毛毡示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。。

见附图4所示：本实用新型的耐高温毛毡包括基础层100，基础层100上针刺结合成型有工作层30，所述的工作层30由多层基布纤维网针刺结合成形，其中，基布纤维网又包括基础布10，基础布10的表面针刺有纤维网20另外，耐高温毛毡工作层表面还覆盖有一层用于增加表面平整性的薄纤维网(图中未示出)。。