[实用新型]用于烧制污泥砖的轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧制砖的轮窑，具体地说，涉及一种用于将城市污水污泥、河道及湖泊清淤污泥等烧制成砖的轮窑。

背景技术

城市污水污泥、河道及湖泊清淤污泥，此类污泥含有大量有机物、病原体和重金属等有害物质，如果处理不当，对环境会造成二次污染。目前，对污泥的利用主要集中在将处理后的污泥用来烧制砖。专利号是ZL98118046.9的中国发明专利《利用污泥热能烧制轻质砖的方法》，其授权公告日和授权公告号分别是2003年5月14日、CN 1108201C以及专利号是ZL02137142.3的中国发明专利《污泥烧结砖生产方法》，其授权公告日和授权公告号分别是2005年3月30日、CN 1194931C，都透露了利用污泥来烧制砖的方法，但是上述两个专利都没有透露如何根据污泥固有的化学性质来合理地设计烧砖窑。

轮窑是用来连续生产砖瓦的焙烧设备，它生产量大、效率较高、使用普遍。但是，由于处理后的污泥仍含有一定量的含氯有机物，当加热温度长期停留在200～800℃之间时，污泥内的含氯有机物会在烟气中反应生成二恶英系列有害物质，即使在很微量的情况下，长期摄取也可能引起癌、畸形等症状，对人类健康造成威胁，其中二恶英是在高温下产生，同时也在更高温的情况下(1000℃以上)被分解掉。因此，如何根据二恶英的化学性质，设计出一种符合污泥砖烧制要求的轮窑，来达到环境保护的目的，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效地抑制二恶英系列有害物质的生成并且能够降低燃料消耗的用于烧制污泥砖的轮窑。

本实用新型一种用于烧制污泥砖的轮窑，它包括窑室、主烟道、窑壁及开在窑壁上的用于往窑室内送污泥砖坯的若干个窑门，在所述窑室顶面开有若干个固体燃料投入孔，其特征在于：在所述窑门之间开设有注风井，在注风井上设有窑顶注风孔闸，注风井的出风口与所述窑室的底部相连通，窑室的底部还开设有主风口，在窑室与主烟道之间设有主风井，在所述主风井上设有主烟闸，窑室通过其主风口经主风井后与主烟道相连通。

所述出风口是与窑室底部的一侧相连通，主风口是在窑室底部的另一侧。

所述窑室是拱门形状。

由于采用了上述结构，通过设置窑顶注风孔闸和主烟闸，在焙烧某一段码好的砖坯时，打开靠近该段砖坯附近的窑顶注风孔闸和主烟闸，并关闭其他注风孔闸和主烟闸，然后往该段砖坯的前部注风井注入大量的风，其尾部的注风井和主烟道均为出风通道，并使得污泥砖的焙烧温度在1000℃以上，其尾气的冷却速度极快(1.1秒)和冷却后的温度低(150℃以下)，因此整个污泥砖的烧制过程很好地抑制了二恶英系列有害物质的生成，避免了对周围环境的二次污染，实现了变废为宝，实现资源无害化的循环利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明。

图1是本实用新型用于烧制污泥砖的轮窑的俯视图。

图2是图1所示的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图2所示，一种用于烧制污泥砖的轮窑，它包括窑室5、主烟道4、窑壁1及开在窑壁1上的用于往窑室5内送污泥砖坯的若干个窑门11，见图1，在所述窑室5顶面开有若干个固体燃料投入孔52，另外，窑壁1是用砖块砌成，窑室5是拱门形状。本技术方案还在所述窑门11之间开设有注风井2，在注风井2上设有窑顶注风孔闸3，注风井2的出风口21与所述窑室5的底部一侧相连通，窑室5的底部的另一侧还开设有主风口51，在窑室5与主烟道4之间设有主风井6，在所述主风井6上设有主烟闸7，窑室5通过其主风口51经主风井6后与主烟道4相连通。